Twoja ocena ryzyka

Ocena ryzyka zawodowego – automatyk

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – automatyk

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 12 zagrożeń i 22 środki profilaktyczne
  • 10 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Zobacz całą kartę z pliku przed zakupem →

Kilka stanowisk? W kreatorze od 2 do 10 stanowisk to 149 zł za całą firmę.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Stanowisko: Automatyk – szafy sterownicze, PLC i uruchamianie maszyn

.docx
ZagrożenieRyzyko
bez środkówpo wdrożeniu środków
Porażenie prądem i łuk elektryczny przy pomiarach i szukaniu usterek pod napięciembez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Porażenie przy pracach przy obwodach uznanych za wyłączonebez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Skaleczenia i urazy rąk przy montażu szaf i tras kablowychbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Potknięcie i upadek na hali i w warsztaciebez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Hałas w halach produkcyjnychbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Fragment karty: 3 z 12 zagrożeń.Fragment karty: 5 z 12 zagrożeń. W pełnej karcie także źródła, skutki i środki.Zobacz całą przykładową kartę

Każde zagrożenie i każdy środek ma podane źródło: Kodeks pracy, rozporządzenia BHP, publikacje CIOP‑PIB.

Przykładowa karta oceny ryzyka – automatyk

Cała karta dla tego stanowiska, przygotowana tym samym generatorem co płatne dokumenty, przy zadaniach i sprzęcie zaznaczonych w kreatorze domyślnie: 12 zagrożeń, każde ze źródłem, skutkami, oceną ryzyka bez środków i po wdrożeniu środków oraz środkami profilaktycznymi. Kliknij zagrożenie, żeby je rozwinąć.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Przykład

Stanowisko: Automatyk – szafy sterownicze, PLC i uruchamianie maszyn

Pracodawca
Przykładowa firma (przykład – w Twojej karcie dane Twojej firmy)
Kod zawodu
731107 – Automatyk
Metoda
PN‑N‑18002, skala 3×3
Data oceny
dzień przygotowania karty
1. Opis stanowiska, sprzęt i środki ochrony indywidualnej

Automatyk montuje i okablowuje szafy sterownicze, programuje sterowniki PLC, panele operatorskie, napędy i roboty, uruchamia maszyny i linie w zakładzie lub u klientów (testy wejść i wyjść, ruchy próbne, nastawy) i usuwa awarie automatyki. Pracuje w warsztacie, przy maszynach w halach, na drabinach i podestach przy trasach kablowych i czujnikach oraz dojeżdża samochodem do klientów. Najpoważniejsze zagrożenia to porażenie i łuk elektryczny przy pomiarach pod napięciem, nieoczekiwany ruch maszyny lub robota przy uruchomieniu (zwłaszcza przy obejściu obwodów bezpieczeństwa), upadek z wysokości i wypadki drogowe. Karta dotyczy urządzeń o napięciu do 1 kV.

Wykonywane zadania
  • Montaż i okablowanie szaf sterowniczych i rozdzielnic w warsztacie (bez napięcia)
  • Uruchamianie maszyn i linii: testy wejść i wyjść, ruchy próbne, nastawy napędów i czujników, wymuszanie wyjść sterownika
  • Pomiary i szukanie usterek w szafach sterowniczych pod napięciem (do 1 kV)
  • Programowanie sterowników PLC, paneli operatorskich i napędów przy komputerze
  • Prace na wysokości: trasy kablowe, czujniki i napędy na przenośnikach i konstrukcjach (drabina, podest; stopy co najmniej 1 m nad podłogą)
  • Kierowanie samochodem służbowym przy wyjazdach do klientów (uruchomienia, serwis)
Maszyny, urządzenia i narzędzia
  • Mierniki, wskaźnik napięcia, narzędzia izolowane, zaciskarki i ściągacze izolacji
  • Elektronarzędzia: wiertarka, wkrętarka, przecinarka do szyn i korytek kablowych
  • Laptop serwisowy lub komputer do programowania
  • Drabiny przenośne (przystawne i rozstawne)
  • Samochód służbowy (osobowy lub dostawczy do 3,5 t)
Środki ochrony indywidualnej
  • Wydać narzędzia izolowane 1000 V, mierniki i sondy o kategorii pomiarowej odpowiedniej do miejsca pomiaru, rękawice elektroizolacyjne i osłonę twarzy do pomiarów w obwodach zasilania; sprzęt elektroizolacyjny i wskaźniki napięcia ewidencjonować i poddawać próbom według dokumentacji producenta.
  • Wydać ochronniki słuchu do noszenia w strefach oznaczonych znakiem nakazu w zakładzie i u klientów; uwzględnić czas pracy w halach w ocenie narażenia na hałas.

Czynniki niebezpieczne

  • Porażenie prądem i łuk elektryczny przy pomiarach i szukaniu usterek pod napięciembez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Pomiary i diagnostyka w otwartej szafie sterowniczej pod napięciem, zbliżenie narzędzia do nieosłoniętych szyn i zacisków zasilania, miernik o niewłaściwej kategorii pomiarowej, zwarcie końcówką sondy, praca bez osłon zacisków

    Możliwe skutki

    Oparzenia łukiem elektrycznym (twarz, ręce, oczy), porażenie, zaburzenia rytmu serca, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Prace eksploatacyjne przy szafach i urządzeniach elektrycznych powierzać tylko osobom ze świadectwem kwalifikacyjnym na stanowisku eksploatacji w grupie 1 (urządzenia do 1 kV oraz aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń), ważnym 5 lat, imiennie upoważnionym przez pracodawcę; osoba bez świadectwa pracuje tylko pod nadzorem osoby upoważnionej.Podstawa: art. 54 ust. 1, 1aa i 2 ustawy z 10.04.1997 r. – Prawo energetyczne; § 3, § 4 ust. 1, zał. nr 1 grupa 1 pkt 2 i 13 rozporządzenia MKiŚ z 1.07.2022 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci; § 5 ust. 2, § 6 ust. 1–⁠2 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych
    2. 2.Opracować instrukcję organizacji bezpiecznej pracy i instrukcje eksploatacji, w których określić pomiary i diagnostykę wykonywane przez osoby upoważnione bez polecenia pisemnego; pozostałe prace w pobliżu nieosłoniętych części pod napięciem wykonywać na polecenie pisemne, w zespole co najmniej dwóch osób. W pobliżu napięcia do 1 kV nie przekraczać żadną częścią ciała ani narzędziem odstępu 300 mm od nieosłoniętych części pod napięciem.Podstawa: § 4, § 23 ust. 3, 6 i 7, § 27 ust. 2 pkt 6 i 9, ust. 4, § 29 pkt 3, § 33 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych
    3. 3.Wydać narzędzia izolowane 1000 V, mierniki i sondy o kategorii pomiarowej odpowiedniej do miejsca pomiaru, rękawice elektroizolacyjne i osłonę twarzy do pomiarów w obwodach zasilania; sprzęt elektroizolacyjny i wskaźniki napięcia ewidencjonować i poddawać próbom według dokumentacji producenta.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; § 26 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych
    4. 4.W szafach sterowniczych zakładać i utrzymywać osłony zacisków i szyn zasilania, tak aby przy pracy w obwodach sterowania nie było dostępu do części pod napięciem zasilania.Podstawa: § 8 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych; § 19 pkt 3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • Rozporządzenie ME z 28.08.2019 w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych, t.j. Dz.U. 2021 poz. 1210
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Ustawa – Prawo energetyczne, t.j. Dz.U. 2026 poz. 43 ze zm. (art. 54) oraz rozporządzenie MKiŚ z 1.07.2022 w sprawie stwierdzania kwalifikacji osób zajmujących się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci, Dz.U. 2022 poz. 1392
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
  • Porażenie przy pracach przy obwodach uznanych za wyłączonebez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Napięcie z innego źródła (zasilanie awaryjne, obce napięcia sterowania doprowadzone do szafy, zasilacze UPS), naładowane kondensatory falowników i serwonapędów, załączenie zasilania przez inną osobę w czasie montażu

    Możliwe skutki

    Porażenie prądem, oparzenia, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przed pracą przy odłączonych obwodach: wyłączyć napięcie tak, aby nie mogło się pojawić (wszystkie źródła, także obce napięcia sterowania i UPS), zabezpieczyć wyłączniki kłódką, oznaczyć miejsca odłączenia, sprawdzić brak napięcia wskaźnikiem i oznaczyć strefę pracy; przy falownikach i serwonapędach odczekać czas rozładowania podany przez producenta.Podstawa: § 24, § 25 ust. 1 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych
    2. 2.Oznaczać w szafach obwody zasilane z obcych źródeł (tabliczka ostrzegawcza na drzwiach i przy zaciskach) i aktualizować schematy po każdej zmianie.Podstawa: § 7 ust. 1 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie ME z 28.08.2019 w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych, t.j. Dz.U. 2021 poz. 1210
    • HSE (UK), Maintenance of work equipment (strona) oraz HSG253 The safe isolation of plant and equipment
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
  • Uderzenie, pochwycenie i zgniecenie przez maszynę lub jej część przy uruchomieniu i testachbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Wymuszenie wyjścia sterownika lub zmiana programu przy ludziach w strefie maszyny, tymczasowo zmostkowane obwody bezpieczeństwa (kurtyny, blokady drzwi, wyłączniki krańcowe) w czasie uruchomienia, nieoczekiwany ruch napędu po wgraniu programu, pomyłka w okablowaniu kierunku ruchu, praca kilku firm przy jednej linii

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenia, amputacje, złamania, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przed pierwszym ruchem napędu, wymuszeniem wyjścia lub wgraniem zmienionego programu: ustalić z osobami pracującymi przy maszynie, kto przebywa w strefie, opróżnić i wygrodzić strefę ruchu, uprzedzić sygnałem; ruchy próbne wykonywać z obniżoną prędkością, z ręką przy wyłączniku awaryjnym i z widocznością strefy.Podstawa: § 10 ust. 1–⁠2, § 12 ust. 1, § 17 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 54 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Tymczasowe obejście obwodu bezpieczeństwa w czasie uruchomienia dopuszczać tylko na piśmie (kto, który obwód, na jak długo, jakie środki zastępcze – wygrodzenie, nadzór drugiej osoby), oznakować na szafie i usunąć przed przekazaniem maszyny; przed przekazaniem sprawdzić działanie wszystkich osłon z blokadą, kurtyn i wyłączników awaryjnych.Podstawa: § 56 ust. 2–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 15 ust. 4 pkt 3, § 26 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    3. 3.Przy uruchomieniach w zakładzie klienta, gdzie pracuje kilka firm, przed rozpoczęciem uzgodnić z gospodarzem koordynatora, zasady wyłączania zasilania i blokowania energii oraz sposób informowania o ruchach próbnych.Podstawa: art. 208 § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Upadek z wysokościbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Praca z drabiny przy trasach kablowych, czujnikach i napędach przenośników, wchodzenie na maszyny i konstrukcje, podest ruchomy bez barierek

    Możliwe skutki

    Złamania, urazy głowy i kręgosłupa, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przy dłuższych pracach (trasy kablowe) używać rusztowań przejezdnych lub podestów ruchomych z barierami; drabiny tylko do krótkich prac, ustawione stabilnie, ze stopkami przeciwpoślizgowymi, przy pracach elektrycznych – drabiny z materiału nieprzewodzącego; zakaz wchodzenia na maszyny i przenośniki.Podstawa: § 8a ust. 1, § 8b ust. 1–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 50 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Prace, przy których stopy są co najmniej 1 m nad podłogą, wpisać do wykazu prac szczególnie niebezpiecznych (podział pracy, nadzór, instruktaż); powyżej 2 m – podest z balustradą albo sprzęt chroniący przed upadkiem i hełm; prace elektryczne na wysokości – na polecenie pisemne, w zespole, jeżeli instrukcja eksploatacji nie stanowi inaczej. Szkolenie okresowe tych pracowników co rok.Podstawa: § 80, § 81, § 105 ust. 1, § 110 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 27 ust. 2 pkt 8, § 29 pkt 3 rozporządzenia ME z 28.08.2019 r. w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych; § 15 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie ME z 28.08.2019 w sprawie BHP przy urządzeniach energetycznych, t.j. Dz.U. 2021 poz. 1210
    • Rozporządzenie MGiP z 27.07.2004 w sprawie szkolenia w dziedzinie BHP, t.j. Dz.U. 2024 poz. 1327 ze zm. Dz.U. 2025 poz. 1640
  • Skaleczenia i urazy rąk przy montażu szaf i tras kablowychbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Ostre krawędzie blach szaf, korytek i szyn montażowych po cięciu, ściąganie izolacji nożem, wiercenie w obudowach, elektronarzędzia z uszkodzonym przewodem

    Możliwe skutki

    Rany cięte dłoni, ciała obce w oku

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Do zdejmowania izolacji używać ściągaczy zamiast noży, ostre krawędzie szyn i korytek gratować po cięciu; przy wierceniu i cięciu stosować okulary ochronne; elektronarzędzia objąć ewidencją i oględzinami przed użyciem.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; § 57, § 58 ust. 1–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Wypadek drogowy przy wyjazdach do klientówbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Długie trasy na uruchomienia, jazda po długim dniu pracy lub w nocy, rozmowy telefoniczne w czasie jazdy, nieprzymocowane narzędzia i mierniki w kabinie

    Możliwe skutki

    Obrażenia ciała, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Planować wyjazdy z czasem na odpoczynek: nie wyznaczać jazdy powrotnej bezpośrednio po wielogodzinnym uruchomieniu – w razie potrzeby zapewnić nocleg; rozmowy w czasie jazdy tylko przez zestaw głośnomówiący.Podstawa: art. 132 § 1 Kodeksu pracy; art. 45 ust. 2 pkt 1 ustawy z 20.06.1997 r. – Prawo o ruchu drogowym
    2. 2.Narzędzia, mierniki i części przewozić w zamykanych skrzyniach przymocowanych w przestrzeni ładunkowej, nie luzem w kabinie; samochód utrzymywać w stanie potwierdzonym badaniem technicznym, z apteczką i gaśnicą.Podstawa: art. 209¹ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Ustawa z 20.06.1997 – Prawo o ruchu drogowym, t.j. Dz.U. 2024 poz. 1251 ze zm.
  • Nieznane zagrożenia w zakładzie klientabez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Ruch wózków widłowych i suwnic w hali klienta, maszyny innych firm uruchamiane w pobliżu, nieoznakowane instalacje, brak informacji o zasadach ewakuacji

    Możliwe skutki

    Potrącenie, uderzenie ładunkiem, porażenie, urazy

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przed rozpoczęciem pracy u klienta uzyskać od gospodarza informację o zagrożeniach, zasadach ruchu i ewakuacji, osobie kontaktowej i koordynatorze; pracownik nosi odzież z elementami odblaskowymi, obuwie ochronne i – gdzie wymaga tego klient – hełm i okulary.Podstawa: art. 208 § 1, art. 207¹ § 1 Kodeksu pracy; art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
  • Potknięcie i upadek na hali i w warsztaciebez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Przewody i kable rozłożone na posadzce podczas uruchomienia, olej przy maszynach, otwarte kanały kablowe, słabe oświetlenie przy maszynach

    Możliwe skutki

    Stłuczenia, skręcenia, złamania

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Kable tymczasowe prowadzić przy ścianach lub w osłonach przejazdowych, otwarte kanały kablowe zakrywać lub wygradzać, przy maszynach używać latarki czołowej lub lampy przenośnej.Podstawa: § 6 ust. 3, § 47 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 16 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745

Czynniki szkodliwe

  • Hałas w halach produkcyjnychbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Praca przy pracujących liniach i maszynach podczas uruchomień i usuwania awarii, sprężone powietrze, prasy

    Możliwe skutki

    Ubytek słuchu, utrudnione słyszenie sygnałów i poleceń

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Wydać ochronniki słuchu do noszenia w strefach oznaczonych znakiem nakazu w zakładzie i u klientów; uwzględnić czas pracy w halach w ocenie narażenia na hałas.Podstawa: § 4 ust. 1, § 6 ust. 1 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne
    Źródła opisu tego zagrożenia (1)
    • Rozporządzenie MGiP z 5.08.2005 w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne, Dz.U. 2005 nr 157 poz. 1318

Czynniki uciążliwe

  • Praca przy komputerze i laptopie przy programowaniubez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Programowanie na laptopie przy maszynie bez stołu i krzesła, długie sesje przy ekranie w biurze, mały ekran, odblaski w hali

    Możliwe skutki

    Zmęczenie wzroku, bóle karku, kręgosłupa i nadgarstków

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.W biurze zapewnić stanowisko z monitorem, klawiaturą i myszą zgodne z wymaganiami minimalnymi (laptop używany przez co najmniej połowę dnia pracy – dodatkowy monitor lub podstawka, klawiatura i mysz); przy maszynie – stolik i siedzisko do pracy z laptopem.Podstawa: § 4, zał. pkt 1.2 rozporządzenia w sprawie stanowisk z monitorami ekranowymi
    2. 2.Przy pracy z monitorem ponad połowę dnia zapewnić co najmniej 5-minutową przerwę wliczaną do czasu pracy po każdej godzinie albo przeplatanie pracy przy ekranie innymi czynnościami; skierować na badanie okulistyczne i zapewnić okulary korygujące, jeżeli lekarz to zaleci.Podstawa: § 7, § 8 rozporządzenia w sprawie stanowisk z monitorami ekranowymi
    Źródła opisu tego zagrożenia (1)
    • Rozporządzenie MPiPS z 1.12.1998 w sprawie BHP na stanowiskach wyposażonych w monitory ekranowe, t.j. Dz.U. 2025 poz. 58
  • Pozycje wymuszone przy pracy w szafach i przy maszynachbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Okablowanie dolnych części szaf na kolanach i w przysiadzie, praca z rękami nad głową przy czujnikach, sięganie w głąb maszyn

    Możliwe skutki

    Bóle kręgosłupa, kolan i barków

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić nakolanniki lub maty, taborety warsztatowe, stoły montażowe z regulacją wysokości do okablowania szaf w warsztacie i podesty do pracy na wysokości barków.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)

Czynniki psychospołeczne

  • Presja terminów uruchomień, delegacje i nadgodzinybez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Napięte terminy przekazania maszyn, praca do późna u klienta, wielodniowe wyjazdy z dala od domu, odpowiedzialność za bezpieczeństwo uruchamianej maszyny, nagłe wezwania do awarii

    Możliwe skutki

    Stres, przemęczenie i błędy zwiększające ryzyko wypadku, zaburzenia snu

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Planować uruchomienia z realnym czasem pracy, przestrzegać co najmniej 11 godzin odpoczynku w każdej dobie także na wyjazdach, nadgodziny ewidencjonować; nie karać za wstrzymanie uruchomienia z powodów bezpieczeństwa.Podstawa: art. 132 § 1, art. 210 § 1 Kodeksu pracy; § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wskazać osobę, której pracownik może zgłosić nękanie lub konflikt, i wyjaśniać zgłoszenia bez zwłoki; pracodawca zatrudniający co najmniej 10 pracowników ustala zasady przeciwdziałania mobbingowi w regulaminie pracy albo w osobnym regulaminie (termin do 5.05.2027).Podstawa: art. 94³ § 1 Kodeksu pracy; art. 94³ᵃ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
Podstawa prawna (12 aktów)
  1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 1245) – art. 226, art. 237¹¹ᵃ, art. 237⁶ § 1, art. 208 § 1, art. 132 § 1, art. 209¹ § 1, art. 207¹ § 1, art. 210 § 1, art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1, art. 229.
  2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003 r. poz. 1650, z 2007 r. poz. 330, z 2008 r. poz. 690, z 2011 r. poz. 1034 oraz z 2021 r. poz. 2088) – § 39a, § 54, § 56 ust. 2–⁠3, § 50, § 80, § 81, § 105 ust. 1, § 110 ust. 1, § 57, § 58 ust. 1–⁠3, § 6 ust. 3, § 47 ust. 3, § 39 ust. 2 pkt 4.
  3. Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r. – Prawo energetyczne (Dz.U. z 2026 r. poz. 43, 516, 607 i 900) – art. 54 ust. 1, 1aa i 2, art. 54 ust. 1 i 1aa.
  4. Rozporządzenie Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 1 lipca 2022 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz.U. z 2022 r. poz. 1392) – § 3, § 4 ust. 1, zał. nr 1 grupa 1 pkt 2 i 13.
  5. Rozporządzenie Ministra Energii z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz.U. z 2021 r. poz. 1210) – § 5 ust. 2, § 6 ust. 1–⁠2, § 4, § 23 ust. 3, 6 i 7, § 27 ust. 2 pkt 6 i 9, ust. 4, § 29 pkt 3, § 33, § 26, § 8, § 24, § 25 ust. 1, § 7 ust. 1, § 27 ust. 2 pkt 8.
  6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596, z 2003 r. Nr 178, poz. 1745) – § 19 pkt 3, § 10 ust. 1–⁠2, § 12 ust. 1, § 17 ust. 1, § 15 ust. 4 pkt 3, § 26 ust. 1, § 8a ust. 1, § 8b ust. 1–⁠4, § 16 ust. 1.
  7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2024 r. poz. 1327, z 2025 r. poz. 1640) – § 15 ust. 1, § 11.
  8. Ustawa z dnia 20 czerwca 1997 r. – Prawo o ruchu drogowym (Dz.U. z 2024 r. poz. 1251, z późn. zm.) – art. 45 ust. 2 pkt 1.
  9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne (Dz.U. z 2005 r. Nr 157, poz. 1318) – § 4 ust. 1, § 6 ust. 1.
  10. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 1 grudnia 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach wyposażonych w monitory ekranowe (Dz.U. z 2025 r. poz. 58) – § 4, zał. pkt 1.2, § 7, § 8.
  11. Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 21 maja 2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych oraz sposobu i trybu przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych (Dz.U. z 2019 r. poz. 1008) – zał. nr 3 tab. 1 lp. 7.
  12. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy (Dz.U. z 2023 r. poz. 607, z 2026 r. poz. 456 i 726) – zał. nr 1 cz. V lp. 2, 3, 5 i 6.

Dochodzą, gdy zaznaczysz odpowiedni sprzęt lub czynność

  • Uderzenie i przygniecenie przez robota przy programowaniu w celigdy: programowanie i uczenie robotów przemysłowych w trybie ręcznym, w celi robota
  • Lutowanie: oparzenia, dymy topnika, ołówgdy: lutowanie lutownicą elektryczną (przewody, złącza, moduły); lutownica elektryczna lub stacja lutownicza
  • Zmywacze do styków w aerozolugdy: zmywacze i środki do czyszczenia styków w aerozolu
  • Ręczne przenoszenie szaf, napędów i bębnów z kablemgdy: ręczne przenoszenie szaf, falowników, silników i bębnów z kablem
  • Brak pomocy przy wypadku podczas pracy w pojedynkęgdy: praca w pojedynkę przy maszynach i szafach sterowniczych, bez drugiej osoby na miejscu; usuwanie awarii automatyki w zakładzie (dyżury utrzymania ruchu), także w nocy

Ta karta w pliku Word

Gotowy plik zawiera kartę o tej treści – z polami „[uzupełnij]” na nazwę firmy, osoby i datę – oraz instrukcje BHP, oświadczenie pracownika do podpisu i plan wdrożenia. Pobierasz go od razu po płatności.

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – automatyk

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 12 zagrożeń i 22 środki profilaktyczne
  • 10 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Ta karta to przykład

Pokazuje treść karty przy typowych ustawieniach. Nie jest opinią prawną ani oceną ryzyka w konkretnym zakładzie: ocenę ryzyka przeprowadza i zatwierdza pracodawca, po konsultacji z pracownikami.

W kreatorze karta dostaje dane Twojej firmy i tylko te zagrożenia, które wynikają z zaznaczonych przez Ciebie zadań, sprzętu i substancji. Dostajesz ją w pliku Word razem z instrukcjami BHP i oświadczeniami pracowników.

Przygotuj kartę dla swojej firmy – 79 zł

Podgląd karty z Twoimi danymi zobaczysz przed zakupem.

W pliku Word karta ma też

  • Metoda oceny i macierz ryzyka PN‑N‑18002
  • Plan działań z terminami i osobą odpowiedzialną
  • Grupy szczególne: kobiety w ciąży, młodociani, osoby z niepełnosprawnością
  • Szkolenia i badania lekarskie
  • Kiedy zaktualizować ocenę ryzyka
  • Osoby przeprowadzające ocenę i miejsce na podpisy

Zagrożenia na stanowisku automatyk

zagrożeń
17zagrożeń
środków profilaktycznych
30środków profilaktycznych
instrukcji BHP
11instrukcji BHP

Automatyk montuje i okablowuje szafy sterownicze, programuje sterowniki PLC, panele operatorskie, napędy i roboty, uruchamia maszyny i linie w zakładzie lub u klientów (testy wejść i wyjść, ruchy próbne, nastawy) i usuwa awarie automatyki. Pracuje w warsztacie, przy maszynach w halach, na drabinach i podestach przy trasach kablowych i czujnikach oraz dojeżdża samochodem do klientów. Najpoważniejsze zagrożenia to porażenie i łuk elektryczny przy pomiarach pod napięciem, nieoczekiwany ruch maszyny lub robota przy uruchomieniu (zwłaszcza przy obejściu obwodów bezpieczeństwa), upadek z wysokości i wypadki drogowe. Karta dotyczy urządzeń o napięciu do 1 kV.

Biblioteka dla tego stanowiska opisuje 17 zagrożeń: 10 niebezpiecznych, 3 szkodliwe, 3 uciążliwe i 1 psychospołeczne. Do nich przypisaliśmy 30 środków profilaktycznych. 13 zagrożeń zależy od tego, czego używasz na stanowisku – trafi do karty tylko wtedy, gdy zaznaczysz odpowiednie urządzenie, zadanie lub substancję.

Bez środków profilaktycznych 17 z 17 zagrożeń ma ryzyko średnie lub duże. Po wdrożeniu środków ryzyko średnie zostaje przy 11 zagrożeniach, a pozostałe mają ryzyko małe. Ryzyko oceniamy w trzech poziomach: małe, średnie, duże. Jeśli na Twoim stanowisku jest inaczej, zmienisz je w kreatorze.

Kod zawodu (KZiS): 731107 – Automatyk

Program instruktażu stanowiskowego dla tego stanowiska →

O co zapytamy w kreatorze

Zaznaczasz tylko to, co naprawdę występuje w Twojej firmie. Najczęstsze pozycje są już zaznaczone. Czego nie ma na liście, dopisujesz – dostanie w karcie osobną tabelę do uzupełnienia.

Zadania

  • Montaż i okablowanie szaf sterowniczych i rozdzielnic w warsztacie (bez napięcia) · zwykle tak
  • Uruchamianie maszyn i linii: testy wejść i wyjść, ruchy próbne, nastawy napędów i czujników, wymuszanie wyjść sterownika · zwykle tak
  • Pomiary i szukanie usterek w szafach sterowniczych pod napięciem (do 1 kV) · zwykle tak
  • Programowanie sterowników PLC, paneli operatorskich i napędów przy komputerze · zwykle tak
  • Programowanie i uczenie robotów przemysłowych w trybie ręcznym, w celi robota
  • Lutowanie lutownicą elektryczną (przewody, złącza, moduły)
  • Prace na wysokości: trasy kablowe, czujniki i napędy na przenośnikach i konstrukcjach (drabina, podest; stopy co najmniej 1 m nad podłogą) · zwykle tak
  • Kierowanie samochodem służbowym przy wyjazdach do klientów (uruchomienia, serwis) · zwykle tak
  • Wielodniowe wyjazdy na uruchomienia, także za granicę, praca w wydłużonym czasie
  • Usuwanie awarii automatyki w zakładzie (dyżury utrzymania ruchu), także w nocy
  • Ręczne przenoszenie szaf, falowników, silników i bębnów z kablem
  • Praca w pojedynkę przy maszynach i szafach sterowniczych, bez drugiej osoby na miejscu

Maszyny, urządzenia i narzędzia

  • Mierniki, wskaźnik napięcia, narzędzia izolowane, zaciskarki i ściągacze izolacji · zwykle tak
  • Elektronarzędzia: wiertarka, wkrętarka, przecinarka do szyn i korytek kablowych · zwykle tak
  • Laptop serwisowy lub komputer do programowania · zwykle tak
  • Drabiny przenośne (przystawne i rozstawne) · zwykle tak
  • Podest ruchomy przejezdny (podnośnik nożycowy lub koszowy)
  • Lutownica elektryczna lub stacja lutownicza
  • Samochód służbowy (osobowy lub dostawczy do 3,5 t) · zwykle tak

Substancje i materiały

  • Spoiwo lutownicze bezołowiowe i topniki (kalafonia)
  • Lut cynowo-ołowiowy (z ołowiem) – naprawy starszych urządzeń
  • Zmywacze i środki do czyszczenia styków w aerozolu

Instrukcje BHP w pakiecie

Instrukcje obsługi urządzeń dołączamy tylko wtedy, gdy zaznaczysz dane urządzenie.

Co dostajesz

Gotowy plik dla stanowiska automatyk w warunkach typowych – 59 zł. Dopasowany w kreatorze do Twoich maszyn i substancji – 79 zł. Z pozostałymi stanowiskami w firmie (od 2 do 10) – 149 zł za całość.

Pierwsza strona karty oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska kucharz w przykładowej firmie Bistro Pod Lipą s.c.: dane pracodawcy, opis stanowiska, zadania, sprzęt i substancje.
Karta oceny ryzyka – kucharzPowiększ

Karta oceny ryzyka

Osobna dla każdego stanowiska: zagrożenia, ryzyko bez środków i po ich wdrożeniu, środki profilaktyczne, plan działań z terminami.

Zobacz całą przykładową kartę
  • Instrukcja BHP obsługi frytownicy dla Bistro Pod Lipą s.c.: czynności przed pracą, zasady bezpiecznej pracy, czynności po zakończeniu, sytuacje awaryjne i zakazy.
    Instrukcja BHP – frytownicaPowiększ

    Instrukcje BHP

    Stanowiskowe, do zaznaczonych urządzeń i substancji, a do tego pierwsza pomoc i postępowanie przy pożarze.

  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu się z oceną ryzyka zawodowego, z listą zagrożeń na stanowisku.
    Oświadczenie pracownikaPowiększ

    Oświadczenia pracowników

    Dla każdej osoby: zagrożenia na jej stanowisku, lista instrukcji i miejsce na podpisy.

  • Pierwsza strona planu wdrożenia: zadania z terminami i osobą odpowiedzialną.
    Plan wdrożeniaPowiększ

    Plan wdrożenia

    Kroki z datami: konsultacja z pracownikami, podpisy, zapoznanie pracowników, przegląd.

Jeśli ktoś pracuje zdalnie, w pakiecie jest też ocena ryzyka pracy zdalnej, informacja dla pracownika i wymagane oświadczenia. Wszystko dostajesz w jednym pliku ZIP: dokumenty Word gotowe do wydruku i podpisu, które łatwo zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni.

Pytania i odpowiedzi

Czy mogę zrobić ocenę ryzyka sam?

Tak. Przepisy nie wymagają, żeby ocenę przygotował specjalista – obowiązek i odpowiedzialność należą do pracodawcy, który może ją przeprowadzić sam, najlepiej razem z pracownikami. Kreator w tym pomaga: podpowiada zagrożenia dla urządzeń i czynności, które zaznaczysz, szacuje ryzyko metodą PN‑N‑18002 i przygotowuje gotowe dokumenty.

Mam kontrolę PIP albo sanepidu. Co muszę mieć?

Inspektor pracy (PIP) może sprawdzić, czy masz udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego dla każdego stanowiska (art. 226 Kodeksu pracy i § 39a rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP), instrukcje BHP na stanowiskach (art. 237⁴ § 2 KP) i potwierdzenia, że pracownicy zapoznali się z zasadami BHP (art. 237⁴ § 3 KP). Nasz pakiet daje karty oceny ryzyka, instrukcje BHP, oświadczenia pracowników do podpisu, plan działań i plan wdrożenia. Pakiet nie obejmuje szkoleń BHP ani badań lekarskich – te trzeba przeprowadzić osobno (każda karta ma sekcję o szkoleniach i badaniach, a za dopłatą 49 zł możesz dodać programy i karty szkolenia wstępnego). Sanepid sprawdza głównie higienę i warunki sanitarne, np. HACCP w gastronomii, a przy higienie pracy m.in. czynniki szkodliwe i substancje chemiczne – dokumentów HACCP ani pomiarów czynników szkodliwych pakiet nie zawiera. Inspektor ocenia przede wszystkim, czy dokumenty zgadzają się z rzeczywistymi warunkami pracy, dlatego pytamy o Twoje urządzenia i zadania, a to, czego nie ma w bibliotece, oznaczamy do uzupełnienia. Nie gwarantujemy wyniku kontroli: za zgodność oceny z rzeczywistością odpowiada pracodawca.

Mojego urządzenia nie ma na liście. Co wtedy?

Wpisz je w polu „Inne urządzenia lub substancje”. W karcie trafi do sekcji „Do uzupełnienia przez pracodawcę” z gotową tabelą, którą wypełnisz na podstawie instrukcji producenta lub karty charakterystyki. Zagrożeń dla takich pozycji nie dopisujemy automatycznie, żeby w karcie nie było niesprawdzonych opisów.

W jakiej formie dostanę dokumenty?

Jako pliki Word (.docx) spakowane w jeden plik ZIP. Są gotowe do wydruku i podpisu, a przy tym edytowalne – łatwo je zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni. Na dokumentach nie ma naszego logo, w stopce jest tylko krótka informacja o serwisie.

Zobacz swoją kartę, zanim zapłacisz

Zacznij od stanowiska automatyk. Podgląd karty jest bezpłatny, a pozostałe stanowiska możesz dodać w kreatorze.

Przygotuj ocenę ryzyka

79 zł za jedno stanowisko albo 149 zł za całą firmę (2–10 stanowisk)