Twoja ocena ryzyka

Ocena ryzyka zawodowego – operator suwnicy

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – operator suwnicy

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 12 zagrożeń i 22 środki profilaktyczne
  • 6 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Zobacz całą kartę z pliku przed zakupem →

Kilka stanowisk? W kreatorze od 2 do 10 stanowisk to 149 zł za całą firmę.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Stanowisko: Operator suwnicy (suwnicowy) w hali produkcyjnej lub magazynowej

.docx
ZagrożenieRyzyko
bez środkówpo wdrożeniu środków
Upadek lub zsunięcie się ładunku z haka lub zawiesiabez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Uderzenie lub przygniecenie przez ładunek w ruchubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Zgniecenie dłoni i palców przy zakładaniu i zdejmowaniu zawiesibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Potknięcie i potrącenie przy chodzeniu za ładunkiem po halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Obciążenie wzroku, karku i pozycja wymuszona przy obsłudze suwnicybez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Fragment karty: 3 z 12 zagrożeń.Fragment karty: 5 z 12 zagrożeń. W pełnej karcie także źródła, skutki i środki.Zobacz całą przykładową kartę

Każde zagrożenie i każdy środek ma podane źródło: Kodeks pracy, rozporządzenia BHP, publikacje CIOP‑PIB.

Przykładowa karta oceny ryzyka – operator suwnicy

Cała karta dla tego stanowiska, przygotowana tym samym generatorem co płatne dokumenty, przy zadaniach i sprzęcie zaznaczonych w kreatorze domyślnie: 12 zagrożeń, każde ze źródłem, skutkami, oceną ryzyka bez środków i po wdrożeniu środków oraz środkami profilaktycznymi. Kliknij zagrożenie, żeby je rozwinąć.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Przykład

Stanowisko: Operator suwnicy (suwnicowy) w hali produkcyjnej lub magazynowej

Pracodawca
Przykładowa firma (przykład – w Twojej karcie dane Twojej firmy)
Kod zawodu
834311 – Operator suwnic (suwnicowy)
Metoda
PN‑N‑18002, skala 3×3
Data oceny
dzień przygotowania karty
1. Opis stanowiska, sprzęt i środki ochrony indywidualnej

Operator suwnicy przenosi w hali produkcyjnej lub magazynowej materiały, detale, konstrukcje i formy suwnicą pomostową lub bramową sterowaną z poziomu (kasetą, pilotem radiowym) albo z kabiny, sam dobiera i zakłada zawiesia albo współpracuje z osobą zawieszającą ładunki, codziennie sprawdza suwnicę i zawiesia. Najpoważniejsze zagrożenia to upadek ładunku z haka lub zawiesia, uderzenie i przygniecenie przez ładunek w ruchu, kolizje i obsługa urządzenia niesprawnego lub bez badań UDT. Karta nie obejmuje suwnic specjalnego przeznaczenia (np. do ciekłego metalu i materiałów niebezpiecznych) ani żurawi samojezdnych i wieżowych.

Wykonywane zadania
  • Podnoszenie, przemieszczanie i opuszczanie ładunków w hali (materiały, detale, konstrukcje, formy, kręgi blachy, palety)
  • Dobór i zakładanie zawiesi, zaczepianie i odczepianie ładunków, prowadzenie ładunku liną lub drążkiem
  • Codzienne sprawdzenie suwnicy przed pracą (hamulce, wyłączniki krańcowe, sygnał, kaseta lub pilot) i oględziny zawiesi
  • Ręczne przenoszenie zawiesi łańcuchowych, trawersów, chwytaków, podkładek i drobnych ładunków
Maszyny, urządzenia i narzędzia
  • Suwnica sterowana z poziomu roboczego (kasetą na przewodzie lub pilotem radiowym)
  • Zawiesia pasowe, linowe i łańcuchowe, szekle, trawersy, chwytaki do blach i kręgów
Środki ochrony indywidualnej
  • Wydać hełm ochronny, obuwie ochronne z podnoskiem, rękawice ochronne do pracy z zawiesiami i odzież z elementami odblaskowymi.

Czynniki niebezpieczne

  • Upadek lub zsunięcie się ładunku z haka lub zawiesiabez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Zawiesie o zbyt małym udźwigu lub za dużym kącie rozwarcia cięgien, uszkodzone pasy, liny i łańcuchy, ładunek niezrównoważony lub źle obwiązany, hak bez zapadki, przeciążenie suwnicy, uszkodzony hamulec, zanik zasilania chwytaka magnetycznego, przebywanie ludzi pod ładunkiem

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenia, złamania, urazy głowy, śmierć osób w strefie ładunku

    Ryzyko bez środkówC3 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Udostępnić zawiesia dobrane do ładunków w hali, z trwałym oznaczeniem udźwigu (etykieta, zawieszka, tabliczka), i przy stanowisku tablicę z udźwigiem zawiesi przy różnych kątach rozwarcia cięgien; ustalić masy typowych ładunków (wykaz lub oznaczenie na ładunku) i zakazać podnoszenia ładunków o nieznanej masie.Podstawa: § 7 ust. 1, § 24 ust. 2–⁠3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 64 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Zawiesia sprawdzać przed każdym użyciem, a okresowo – przez osobę upoważnioną przez pracodawcę i mającą odpowiednie kwalifikacje – w terminach podanych przez producenta; wyniki kontroli okresowych zapisywać i przechowywać przez 5 lat. Zawiesia uszkodzone lub bez oznaczenia wycofywać i niszczyć. Przechowywać je na wieszakach w suchym miejscu, nie na podłodze.Podstawa: § 7 ust. 2–⁠3, § 27 pkt 1, § 28 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 57, § 58 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    3. 3.Przed podnoszeniem i opuszczaniem ładunku podać sygnał ostrzegawczy; nikt nie przebywa pod ładunkiem ani w jego drodze, ładunków nie przenosi się nad stanowiskami pracy, na których przebywają ludzie – gdy nie da się tego uniknąć, wyznaczyć trasę ładunku i na czas przenoszenia zatrzymać pracę na tych stanowiskach. Zawieszonego ładunku nie zostawia się bez nadzoru.Podstawa: § 31 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych; § 6 ust. 5–⁠6, § 8 ust. 7 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • HSE (UK), INDG290 Lifting equipment at work: A brief guide
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
  • Uderzenie lub przygniecenie przez ładunek w ruchubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Rozkołysanie ładunku przy gwałtownym ruszaniu i hamowaniu, obrót ładunku na zawiesiu, prowadzenie ładunku dłonią, operator idący z kasetą między ładunkiem a ścianą, regałem lub maszyną, odkładanie ładunku bez podkładek i wyrywanie spod niego zawiesia

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenia klatki piersiowej i kończyn, złamania, stłuczenia

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ładunki długie i obracające się prowadzić liną lub drążkiem, nie dłonią; operator sterujący z poziomu idzie z boku lub za ładunkiem, nigdy między ładunkiem a przeszkodą. Ruszać i hamować płynnie, przenosić ładunek tylko tak wysoko, jak potrzeba do ominięcia przeszkód.Podstawa: § 8 ust. 2 i 4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Wyznaczyć i oznakować pola odkładcze z podkładkami pod ładunki, poza przejściami i drogami ewakuacyjnymi; ustalić dopuszczalne wysokości i sposób składowania ładunków odkładanych suwnicą.Podstawa: § 68 ust. 2 pkt 1 i 4, § 64 ust. 2–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    3. 3.Wydać hełm ochronny, obuwie ochronne z podnoskiem, rękawice ochronne do pracy z zawiesiami i odzież z elementami odblaskowymi.Podstawa: art. 237⁶ § 1, art. 237⁷ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (6)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • HSE (UK), INDG290 Lifting equipment at work: A brief guide
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Zgniecenie dłoni i palców przy zakładaniu i zdejmowaniu zawiesibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Ręka między cięgnem a ładunkiem w chwili napinania zawiesia, ruszenie suwnicy na sygnał innej osoby, ostre krawędzie blach i profili, druty wystające z uszkodzonych lin, wyciąganie zawiesia przygniecionego ładunkiem

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenia i amputacje palców, rany cięte dłoni

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ustalić, że napinania zawiesia dokonuje się dopiero po odsunięciu rąk od cięgien, a przy pracy w dwie osoby ruch suwnicy następuje tylko na sygnał osoby zakładającej zawiesie, z uzgodnionymi sygnałami ręcznymi lub radiem; ładunek odkładać na podkładki, aby zawiesie dało się wyjąć bez szarpania.Podstawa: § 8 ust. 3–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Zapewnić podkładki i narożniki chroniące zawiesia przed ostrymi krawędziami ładunku oraz rękawice odporne na przecięcie.Podstawa: § 7 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Kolizja ładunku lub suwnicy z ludźmi, maszynami, regałami i inną suwnicąbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Ograniczona widoczność drogi ładunku z miejsca sterowania, kilka suwnic na jednym torze lub na torach na różnych poziomach, wózki widłowe i piesi pod torem suwnicy, podnoszenie jednego ładunku dwiema suwnicami, pomyłka kierunku na kasecie

    Możliwe skutki

    Uderzenie ludzi ładunkiem, zawalenie się regałów i stosów, przewrócenie ładunku, uszkodzenie konstrukcji

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Dla sytuacji, w których operator nie widzi całej drogi ładunku, pracuje kilka suwnic na wspólnym torze albo jeden ładunek podnoszą dwie suwnice – opracować szczegółowe warunki eksploatacji: wyznaczenie sygnalisty i jego sygnałów, strefy pracy każdej suwnicy, kierowanie przez jedną osobę przy podnoszeniu dwiema suwnicami.Podstawa: § 5 ust. 2 pkt 2–⁠4 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB; § 8 ust. 1, 3 i 5 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Oznaczyć kierunki jazdy na suwnicy i na kasecie lub pilocie tak samo (np. strzałki i kolory na moście), oznakować strefę pracy suwnicy w hali; ustalić zasady ruchu wózków i pieszych pod torem jezdnym.Podstawa: § 52 ust. 3, § 66 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 9 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Ustawa o dozorze technicznym (t.j. Dz.U. 2024 poz. 1194, zm. 2026 poz. 252); rozporządzenie RM w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. 2012 poz. 1468); rozporządzenie MPiT w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB (Dz.U. 2018 poz. 2176)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Eksploatacja suwnicy niesprawnej, bez badań UDT lub bez konserwacjibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Zużyte hamulce, liny i łańcuchy, niedziałające wyłączniki krańcowe i ogranicznik udźwigu, uszkodzona kaseta lub pilot, brak decyzji UDT i przeglądów konserwacyjnych, obsługa przez osobę bez kwalifikacji

    Możliwe skutki

    Upadek ładunku, zerwanie liny, najechanie suwnicy na odbojnice, wypadki ciężkie i śmiertelne

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Eksploatować suwnicę ogólnego przeznaczenia z napędem mechanicznym tylko na podstawie decyzji UDT (dozór pełny, badanie okresowe co 2 lata); suwnica z napędem ręcznym – dozór ograniczony, badanie doraźne kontrolne co 2 lata; wciągnik z napędem mechanicznym – dozór ograniczony, co 2 lata; wciągnik ręczny o udźwigu powyżej 2000 kg – dozór ograniczony, co 3 lata; żuraw słupowy lub przyścienny (żuraw stacjonarny) – dozór ograniczony, co 2 lata; urządzenia do 250 kg, wciągniki ręczne do 2000 kg i urządzenia z napędem elektrycznym jednofazowym do 1000 kg – dozór uproszczony bez decyzji UDT. Suwnice specjalnego przeznaczenia (np. do ciekłego metalu) – poza zakresem tej karty.Podstawa: art. 14 ust. 1, art. 15 ust. 1 ustawy z 21.12.2000 r. o dozorze technicznym; § 1 pkt 6 lit. a–c rozporządzenie RM z 7.12.2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu; zał. nr 1 lp. 2–⁠6, 9, 10 i 15 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB
    2. 2.Zapewnić konserwującego z zaświadczeniem kwalifikacyjnym UDT, przeglądy konserwacyjne w terminach z instrukcji eksploatacji (gdy jej brak – suwnice i wciągniki z napędem mechanicznym co 30 dni, z napędem ręcznym co 90 dni), dziennik konserwacji dla każdego urządzenia i pomiary elektryczne (rezystancja izolacji, ochrona przeciwporażeniowa) co 2 lata, a przy pracy na otwartym powietrzu co rok.Podstawa: § 6 ust. 1, § 7 ust. 2, § 9 ust. 1 pkt 2–⁠3 i ust. 3, zał. nr 2 lp. 2, 3, 6 i 7 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB
    3. 3.Obsługę suwnic i wciągników powierzać tylko pełnoletnim pracownikom z zaświadczeniem kwalifikacyjnym UDT w kategorii „suwnice, wciągniki i wciągarki ogólnego przeznaczenia” (ważne 10 lat) lub „wciągniki i wciągarki”, a obsługę wciągnika na żurawiu słupowym lub przyściennym – w kategorii „żurawie stacjonarne”; zaświadczenie nie jest wymagane przy napędzie ręcznym wszystkich mechanizmów, napędzie elektrycznym jednofazowym do 1000 kg i udźwigu do 250 kg. Prowadzić imienny wykaz osób upoważnionych do obsługi poszczególnych urządzeń.Podstawa: zał. nr 3 tab. 1 lp. 1–⁠3 rozporządzenia MPiT z 21.05.2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych; art. 22 ust. 3, art. 23 ust. 1c ustawy z 21.12.2000 r. o dozorze technicznym; § 65 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    4. 4.Operator przed rozpoczęciem pracy sprawdza suwnicę według instrukcji eksploatacji (hamulce, wyłączniki krańcowe, sygnał, zatrzymanie awaryjne, hak, lina lub łańcuch) i zgłasza usterki; urządzenie uszkodzone wyłącza się z eksploatacji i oznacza. O niebezpiecznym uszkodzeniu lub wypadku pracodawca niezwłocznie zawiadamia UDT.Podstawa: § 8 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB; § 58 ust. 1–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 19 ust. 1 ustawy z 21.12.2000 r. o dozorze technicznym
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Ustawa o dozorze technicznym (t.j. Dz.U. 2024 poz. 1194, zm. 2026 poz. 252); rozporządzenie RM w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. 2012 poz. 1468); rozporządzenie MPiT w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB (Dz.U. 2018 poz. 2176)
    • Rozporządzenie MPiT z 21.05.2019 w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych, Dz.U. 2019 poz. 1008
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Porażenie prądem elektrycznymbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Uszkodzony przewód kasety sterowniczej, szynoprzewody i przewody zasilające suwnicy, wchodzenie w strefę szynoprzewodów, naprawy elektryczne przez operatora

    Możliwe skutki

    Oparzenia, zaburzenia rytmu serca, upadek z wysokości po porażeniu, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przed pracą obejrzeć kasetę i jej przewód (pęknięcia, przetarcia, obudowa), uszkodzone zgłosić i nie używać; operator nie naprawia instalacji elektrycznej suwnicy i nie zbliża się do szynoprzewodów.Podstawa: § 58 ust. 1–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 19 pkt 3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Ustawa o dozorze technicznym (t.j. Dz.U. 2024 poz. 1194, zm. 2026 poz. 252); rozporządzenie RM w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. 2012 poz. 1468); rozporządzenie MPiT w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB (Dz.U. 2018 poz. 2176)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
  • Potknięcie i potrącenie przy chodzeniu za ładunkiem po halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Operator patrzący w górę na ładunek, idący tyłem, przeszkody i materiały na posadzce, wózki widłowe na drogach transportowych

    Możliwe skutki

    Upadek, stłuczenia, złamania, potrącenie przez wózek

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Utrzymywać wolne i równe przejścia w strefie pracy suwnicy, nie odkładać materiałów w przejściach; uzgodnić z kierownikiem zmiany, że wózki nie wjeżdżają w strefę przenoszenia ładunku.Podstawa: § 16 ust. 1, § 47 ust. 3, § 66 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (1)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)

Czynniki szkodliwe

  • Hałas w halibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Praca maszyn produkcyjnych w hali, uderzenia przy odkładaniu blach i konstrukcji, sygnały dźwiękowe suwnic

    Możliwe skutki

    Ubytek słuchu, utrudnione słyszenie sygnałów i poleceń

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Uwzględnić stanowisko operatora suwnicy w pomiarach hałasu; przy przekroczeniu 80 dB udostępnić ochronniki słuchu dobrane tak, aby operator słyszał sygnały ostrzegawcze i polecenia (np. ochronniki z tłumieniem zależnym od poziomu), a przy 85 dB i więcej – nadzorować ich noszenie.Podstawa: § 3 ust. 1, § 4 ust. 1, § 6 ust. 1 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; § 2 ust. 1, § 13 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MGiP z 5.08.2005 w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne, Dz.U. 2005 nr 157 poz. 1318
    • Rozporządzenie MZ z 2.02.2011 w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy, t.j. Dz.U. 2025 poz. 949

Czynniki uciążliwe

  • Ręczne przenoszenie zawiesi i osprzętubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Przenoszenie zawiesi łańcuchowych, trawersów, chwytaków i podkładek, zakładanie ciężkich zawiesi na hak powyżej barków

    Możliwe skutki

    Bóle i urazy kręgosłupa, przeciążenia barków, zgniecenia stóp

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przekazać limity: jedna osoba przenosi przy pracy stałej do 30 kg (mężczyzna) i 12 kg (kobieta), przy podnoszeniu powyżej barków do 21 kg i 8 kg; cięższe zawiesia i trawersy przemieszczać suwnicą lub na wózku, a stojaki na zawiesia ustawić przy miejscach pracy.Podstawa: § 13 ust. 1–⁠2, § 3 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych; § 62 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Obciążenie wzroku, karku i pozycja wymuszona przy obsłudze suwnicybez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Ciągłe patrzenie w górę na hak i ładunek przy sterowaniu z poziomu, pochylona pozycja w kabinie przy obserwacji ładunku w dół, wielogodzinne stanie z kasetą, drgania kabiny przy jeździe

    Możliwe skutki

    Bóle karku, kręgosłupa i barków, zmęczenie wzroku

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić krótkie przerwy i przeplatanie obsługi suwnicy innymi czynnościami (np. przygotowanie zawiesi, porządkowanie pól odkładczych); w kabinie fotel z regulacją i okna umożliwiające obserwację ładunku bez stałego pochylania się; zgłaszać nadmierne drgania kabiny do naprawy.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obsłudze maszyn, urządzeń transportu bliskiego i obróbce ściernej
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
  • Wysoka temperatura w kabinie i pod dachem hali, chłód w halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Kabina suwnicy pod nagrzanym dachem hali latem, ciepło z pieców i procesów technologicznych, nieogrzewana hala zimą

    Możliwe skutki

    Przegrzanie, odwodnienie, zmęczenie i spadek uwagi, wychłodzenie

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić wodę do picia, a gdy temperatura w hali z powodu pogody przekracza 28°C – także napoje chłodne. Od 11.01.2027: gdy temperatura w hali z powodu pogody przekroczy 28°C, stosować rozwiązania techniczne (wentylacja, osłony od słońca, klimatyzacja kabin) lub organizacyjne (dodatkowe przerwy, przesunięcie prac na chłodniejsze godziny); rozwiązania organizacyjne ustala się po konsultacji z komisją bhp, a gdy jej nie ma – z pracownikami lub ich przedstawicielami i po opinii lekarza medycyny pracy, a potem informuje o nich pracowników; prac w hali nie wykonuje się, gdy temperatura z powodu pogody przekracza 35°C – tego zakazu nie znoszą względy technologiczne.Podstawa: § 112 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 4 ust. 1 pkt 5 rozporządzenia RM z 28.05.1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów; § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠7 rozporządzenia MRPiPS z 9.07.2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP (§ 30a – temperatury maksymalne)
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie RM z 28.05.1996 w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz.U. 1996 nr 60 poz. 279 ze zm.) i rozporządzenie MRPiPS dodające § 30a OPBHP (Dz.U. 2026 poz. 927, w życiu od 11.01.2027)

Czynniki psychospołeczne

  • Odpowiedzialność za bezpieczeństwo innych, presja czasu i praca zmianowabez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Odpowiedzialność za ładunki przenoszone nad halą i za ludzi w strefie, ponaglanie przez produkcję, jednoczesne polecenia od kilku osób, monotonia, praca na zmiany i w nocy

    Możliwe skutki

    Stres, zmęczenie i błędy w sterowaniu, zaburzenia snu

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ustalić, kto wydaje operatorowi polecenia przenoszenia ładunków (jedna osoba na zmianie) i że operator może odmówić podniesienia ładunku źle zawieszonego, o nieznanej masie lub nad ludźmi; nie karać za takie odmowy.Podstawa: art. 210 § 1 Kodeksu pracy; § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wskazać osobę, której pracownik może zgłosić nękanie lub konflikt, i wyjaśniać zgłoszenia bez zwłoki; pracodawca zatrudniający co najmniej 10 pracowników ustala zasady przeciwdziałania mobbingowi w regulaminie pracy albo w osobnym regulaminie (termin do 5.05.2027).Podstawa: art. 94³ § 1 Kodeksu pracy; art. 94³ᵃ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 207^1, 208, 209^1, 210, 222, 227, 229, 237^3, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu (procedury blokady energii, zasady pracy z suwnicą, organizacja szlifierni)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
Podstawa prawna (14 aktów)
  1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 1245) – art. 226, art. 237¹¹ᵃ, art. 237⁶ § 1, art. 237⁷ § 1, art. 210 § 1, art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1, art. 229.
  2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003 r. poz. 1650, z 2007 r. poz. 330, z 2008 r. poz. 690, z 2011 r. poz. 1034 oraz z 2021 r. poz. 2088) – § 39a, § 64 ust. 1, § 57, § 58 ust. 3, § 68 ust. 2 pkt 1 i 4, § 64 ust. 2–⁠3, § 52 ust. 3, § 66 ust. 1, § 65, § 58 ust. 1–⁠3, § 16 ust. 1, § 47 ust. 3, § 66 ust. 1–⁠2, § 62 ust. 1, § 39 ust. 2 pkt 4, § 112.
  3. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596, z 2003 r. Nr 178, poz. 1745) – § 7 ust. 1, § 24 ust. 2–⁠3, § 7 ust. 2–⁠3, § 27 pkt 1, § 28 ust. 1, § 6 ust. 5–⁠6, § 8 ust. 7, § 8 ust. 2 i 4, § 8 ust. 3–⁠4, § 8 ust. 1, 3 i 5, § 9 ust. 1, § 19 pkt 3, § 32 pkt 1.
  4. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym (Dz.U. z 2018 r. poz. 1139) – § 31, § 13 ust. 1–⁠2, § 3.
  5. Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 30 października 2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji, napraw i modernizacji urządzeń transportu bliskiego (Dz.U. z 2018 r. poz. 2176) – § 5 ust. 2 pkt 2–⁠4, zał. nr 1 lp. 2–⁠6, 9, 10 i 15, § 6 ust. 1, § 7 ust. 2, § 9 ust. 1 pkt 2–⁠3 i ust. 3, zał. nr 2 lp. 2, 3, 6 i 7, § 8.
  6. Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz.U. z 2024 r. poz. 1194, z 2026 r. poz. 252) – art. 14 ust. 1, art. 15 ust. 1, art. 22 ust. 3, art. 23 ust. 1c, art. 19 ust. 1, art. 23 ust. 2c.
  7. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. z 2012 r. poz. 1468) – § 1 pkt 6 lit. a–c.
  8. Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z dnia 21 maja 2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych oraz sposobu i trybu przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych (Dz.U. z 2019 r. poz. 1008) – zał. nr 3 tab. 1 lp. 1–⁠3.
  9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne (Dz.U. z 2005 r. Nr 157, poz. 1318) – § 3 ust. 1, § 4 ust. 1, § 6 ust. 1.
  10. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 2 lutego 2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2025 r. poz. 949) – § 2 ust. 1, § 13.
  11. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz.U. z 1996 r. Nr 60, poz. 279, z 2019 r. poz. 1160) – § 4 ust. 1 pkt 5.
  12. Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 927) – § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠7 – wchodzi w życie 11.01.2027.
  13. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2024 r. poz. 1327, z 2025 r. poz. 1640) – § 11, § 15 ust. 1 i 4.
  14. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy (Dz.U. z 2023 r. poz. 607, z 2026 r. poz. 456 i 726) – zał. nr 1 cz. V lp. 2, 4, 5 i 6.

Dochodzą, gdy zaznaczysz odpowiedni sprzęt lub czynność

  • Upadek przy wejściu do kabiny i ewakuacja z kabiny suwnicygdy: suwnica sterowana z kabiny operatora
  • Praca na otwartym placu: wiatr, oblodzenie, zła widocznośćgdy: praca suwnicą bramową lub półbramową na otwartym placu składowym

Ta karta w pliku Word

Gotowy plik zawiera kartę o tej treści – z polami „[uzupełnij]” na nazwę firmy, osoby i datę – oraz instrukcje BHP, oświadczenie pracownika do podpisu i plan wdrożenia. Pobierasz go od razu po płatności.

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – operator suwnicy

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 12 zagrożeń i 22 środki profilaktyczne
  • 6 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Ta karta to przykład

Pokazuje treść karty przy typowych ustawieniach. Nie jest opinią prawną ani oceną ryzyka w konkretnym zakładzie: ocenę ryzyka przeprowadza i zatwierdza pracodawca, po konsultacji z pracownikami.

W kreatorze karta dostaje dane Twojej firmy i tylko te zagrożenia, które wynikają z zaznaczonych przez Ciebie zadań, sprzętu i substancji. Dostajesz ją w pliku Word razem z instrukcjami BHP i oświadczeniami pracowników.

Przygotuj kartę dla swojej firmy – 79 zł

Podgląd karty z Twoimi danymi zobaczysz przed zakupem.

W pliku Word karta ma też

  • Metoda oceny i macierz ryzyka PN‑N‑18002
  • Plan działań z terminami i osobą odpowiedzialną
  • Grupy szczególne: kobiety w ciąży, młodociani, osoby z niepełnosprawnością
  • Szkolenia i badania lekarskie
  • Kiedy zaktualizować ocenę ryzyka
  • Osoby przeprowadzające ocenę i miejsce na podpisy

Zagrożenia na stanowisku operator suwnicy

zagrożeń
14zagrożeń
środków profilaktycznych
29środków profilaktycznych
instrukcji BHP
6instrukcji BHP

Operator suwnicy przenosi w hali produkcyjnej lub magazynowej materiały, detale, konstrukcje i formy suwnicą pomostową lub bramową sterowaną z poziomu (kasetą, pilotem radiowym) albo z kabiny, sam dobiera i zakłada zawiesia albo współpracuje z osobą zawieszającą ładunki, codziennie sprawdza suwnicę i zawiesia. Najpoważniejsze zagrożenia to upadek ładunku z haka lub zawiesia, uderzenie i przygniecenie przez ładunek w ruchu, kolizje i obsługa urządzenia niesprawnego lub bez badań UDT. Karta nie obejmuje suwnic specjalnego przeznaczenia (np. do ciekłego metalu i materiałów niebezpiecznych) ani żurawi samojezdnych i wieżowych.

Biblioteka dla tego stanowiska opisuje 14 zagrożeń: 9 niebezpiecznych, 1 szkodliwe, 3 uciążliwe i 1 psychospołeczne. Do nich przypisaliśmy 29 środków profilaktycznych. 5 zagrożeń zależy od tego, czego używasz na stanowisku – trafi do karty tylko wtedy, gdy zaznaczysz odpowiednie urządzenie, zadanie lub substancję.

Bez środków profilaktycznych 14 z 14 zagrożeń ma ryzyko średnie lub duże. Po wdrożeniu środków ryzyko średnie zostaje przy 9 zagrożeniach, a pozostałe mają ryzyko małe. Ryzyko oceniamy w trzech poziomach: małe, średnie, duże. Jeśli na Twoim stanowisku jest inaczej, zmienisz je w kreatorze.

Kod zawodu (KZiS): 834311 – Operator suwnic (suwnicowy)

Program instruktażu stanowiskowego dla tego stanowiska →

O co zapytamy w kreatorze

Zaznaczasz tylko to, co naprawdę występuje w Twojej firmie. Najczęstsze pozycje są już zaznaczone. Czego nie ma na liście, dopisujesz – dostanie w karcie osobną tabelę do uzupełnienia.

Zadania

  • Podnoszenie, przemieszczanie i opuszczanie ładunków w hali (materiały, detale, konstrukcje, formy, kręgi blachy, palety) · zwykle tak
  • Dobór i zakładanie zawiesi, zaczepianie i odczepianie ładunków, prowadzenie ładunku liną lub drążkiem · zwykle tak
  • Codzienne sprawdzenie suwnicy przed pracą (hamulce, wyłączniki krańcowe, sygnał, kaseta lub pilot) i oględziny zawiesi · zwykle tak
  • Ręczne przenoszenie zawiesi łańcuchowych, trawersów, chwytaków, podkładek i drobnych ładunków · zwykle tak
  • Obracanie i przechylanie ładunków (kantowanie), praca z chwytakami, trawersami i chwytakami magnetycznymi
  • Podnoszenie ładunku dwiema suwnicami jednocześnie lub praca kilku suwnic na jednym torze jezdnym
  • Praca suwnicą bramową lub półbramową na otwartym placu składowym
  • Praca zmianowa, w tym w porze nocnej

Maszyny, urządzenia i narzędzia

  • Suwnica sterowana z poziomu roboczego (kasetą na przewodzie lub pilotem radiowym) · zwykle tak
  • Suwnica sterowana z kabiny operatora
  • Wciągnik elektryczny lub ręczny na torze jezdnym albo na żurawiu słupowym lub przyściennym
  • Zawiesia pasowe, linowe i łańcuchowe, szekle, trawersy, chwytaki do blach i kręgów · zwykle tak

Instrukcje BHP w pakiecie

Instrukcje obsługi urządzeń dołączamy tylko wtedy, gdy zaznaczysz dane urządzenie.

Co dostajesz

Gotowy plik dla stanowiska operator suwnicy w warunkach typowych – 59 zł. Dopasowany w kreatorze do Twoich maszyn i substancji – 79 zł. Z pozostałymi stanowiskami w firmie (od 2 do 10) – 149 zł za całość.

Pierwsza strona karty oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska kucharz w przykładowej firmie Bistro Pod Lipą s.c.: dane pracodawcy, opis stanowiska, zadania, sprzęt i substancje.
Karta oceny ryzyka – kucharzPowiększ

Karta oceny ryzyka

Osobna dla każdego stanowiska: zagrożenia, ryzyko bez środków i po ich wdrożeniu, środki profilaktyczne, plan działań z terminami.

Zobacz całą przykładową kartę
  • Instrukcja BHP obsługi frytownicy dla Bistro Pod Lipą s.c.: czynności przed pracą, zasady bezpiecznej pracy, czynności po zakończeniu, sytuacje awaryjne i zakazy.
    Instrukcja BHP – frytownicaPowiększ

    Instrukcje BHP

    Stanowiskowe, do zaznaczonych urządzeń i substancji, a do tego pierwsza pomoc i postępowanie przy pożarze.

  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu się z oceną ryzyka zawodowego, z listą zagrożeń na stanowisku.
    Oświadczenie pracownikaPowiększ

    Oświadczenia pracowników

    Dla każdej osoby: zagrożenia na jej stanowisku, lista instrukcji i miejsce na podpisy.

  • Pierwsza strona planu wdrożenia: zadania z terminami i osobą odpowiedzialną.
    Plan wdrożeniaPowiększ

    Plan wdrożenia

    Kroki z datami: konsultacja z pracownikami, podpisy, zapoznanie pracowników, przegląd.

Jeśli ktoś pracuje zdalnie, w pakiecie jest też ocena ryzyka pracy zdalnej, informacja dla pracownika i wymagane oświadczenia. Wszystko dostajesz w jednym pliku ZIP: dokumenty Word gotowe do wydruku i podpisu, które łatwo zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni.

Pytania i odpowiedzi

Czy mogę zrobić ocenę ryzyka sam?

Tak. Przepisy nie wymagają, żeby ocenę przygotował specjalista – obowiązek i odpowiedzialność należą do pracodawcy, który może ją przeprowadzić sam, najlepiej razem z pracownikami. Kreator w tym pomaga: podpowiada zagrożenia dla urządzeń i czynności, które zaznaczysz, szacuje ryzyko metodą PN‑N‑18002 i przygotowuje gotowe dokumenty.

Mam kontrolę PIP albo sanepidu. Co muszę mieć?

Inspektor pracy (PIP) może sprawdzić, czy masz udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego dla każdego stanowiska (art. 226 Kodeksu pracy i § 39a rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP), instrukcje BHP na stanowiskach (art. 237⁴ § 2 KP) i potwierdzenia, że pracownicy zapoznali się z zasadami BHP (art. 237⁴ § 3 KP). Nasz pakiet daje karty oceny ryzyka, instrukcje BHP, oświadczenia pracowników do podpisu, plan działań i plan wdrożenia. Pakiet nie obejmuje szkoleń BHP ani badań lekarskich – te trzeba przeprowadzić osobno (każda karta ma sekcję o szkoleniach i badaniach, a za dopłatą 49 zł możesz dodać programy i karty szkolenia wstępnego). Sanepid sprawdza głównie higienę i warunki sanitarne, np. HACCP w gastronomii, a przy higienie pracy m.in. czynniki szkodliwe i substancje chemiczne – dokumentów HACCP ani pomiarów czynników szkodliwych pakiet nie zawiera. Inspektor ocenia przede wszystkim, czy dokumenty zgadzają się z rzeczywistymi warunkami pracy, dlatego pytamy o Twoje urządzenia i zadania, a to, czego nie ma w bibliotece, oznaczamy do uzupełnienia. Nie gwarantujemy wyniku kontroli: za zgodność oceny z rzeczywistością odpowiada pracodawca.

Mojego urządzenia nie ma na liście. Co wtedy?

Wpisz je w polu „Inne urządzenia lub substancje”. W karcie trafi do sekcji „Do uzupełnienia przez pracodawcę” z gotową tabelą, którą wypełnisz na podstawie instrukcji producenta lub karty charakterystyki. Zagrożeń dla takich pozycji nie dopisujemy automatycznie, żeby w karcie nie było niesprawdzonych opisów.

W jakiej formie dostanę dokumenty?

Jako pliki Word (.docx) spakowane w jeden plik ZIP. Są gotowe do wydruku i podpisu, a przy tym edytowalne – łatwo je zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni. Na dokumentach nie ma naszego logo, w stopce jest tylko krótka informacja o serwisie.

Zobacz swoją kartę, zanim zapłacisz

Zacznij od stanowiska operator suwnicy. Podgląd karty jest bezpłatny, a pozostałe stanowiska możesz dodać w kreatorze.

Przygotuj ocenę ryzyka

79 zł za jedno stanowisko albo 149 zł za całą firmę (2–10 stanowisk)