Twoja ocena ryzyka

Ocena ryzyka zawodowego – kontroler jakości

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – kontroler jakości

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 10 zagrożeń i 19 środków profilaktycznych
  • 6 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Zobacz całą kartę z pliku przed zakupem →

Kilka stanowisk? W kreatorze od 2 do 10 stanowisk to 149 zł za całą firmę.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Stanowisko: Kontroler jakości (produkcja)

.docx
ZagrożenieRyzyko
bez środkówpo wdrożeniu środków
Pochwycenie, zgniecenie lub skaleczenie przy maszynie podczas pomiarubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Skaleczenia o ostre krawędzie detali i wiórybez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Poślizgnięcie i potknięcie na halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Hałas hali produkcyjnejbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Środki czyszczące, penetranty i oleje na detalachbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Fragment karty: 3 z 10 zagrożeń.Fragment karty: 5 z 10 zagrożeń. W pełnej karcie także źródła, skutki i środki.Zobacz całą przykładową kartę

Każde zagrożenie i każdy środek ma podane źródło: Kodeks pracy, rozporządzenia BHP, publikacje CIOP‑PIB.

Przykładowa karta oceny ryzyka – kontroler jakości

Cała karta dla tego stanowiska, przygotowana tym samym generatorem co płatne dokumenty, przy zadaniach i sprzęcie zaznaczonych w kreatorze domyślnie: 10 zagrożeń, każde ze źródłem, skutkami, oceną ryzyka bez środków i po wdrożeniu środków oraz środkami profilaktycznymi. Kliknij zagrożenie, żeby je rozwinąć.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Przykład

Stanowisko: Kontroler jakości (produkcja)

Pracodawca
Przykładowa firma (przykład – w Twojej karcie dane Twojej firmy)
Kod zawodu
311937 – Kontroler jakości wyrobów przemysłowych
Metoda
PN‑N‑18002, skala 3×3
Data oceny
dzień przygotowania karty
1. Opis stanowiska, sprzęt i środki ochrony indywidualnej

Kontroler jakości w zakładzie produkcyjnym sprawdza surowce, detale i wyroby gotowe: mierzy je przyrządami pomiarowymi przy maszynach i w pomieszczeniu pomiarowym, wykonuje kontrolę pierwszej sztuki i kontrolę wizualną, pobiera i przenosi próbki, oznacza i segreguje wyroby niezgodne, prowadzi zapisy w systemie i wyjaśnia reklamacje. Pracuje na hali w hałasie i między pracującymi maszynami i wózkami, dlatego najpoważniejsze zagrożenia to pochwycenie lub zgniecenie przy maszynie podczas pomiaru, potrącenie przez wózek, skaleczenia o krawędzie detali, hałas, obciążenie wzroku i stres związany z decyzjami o wstrzymaniu produkcji.

Wykonywane zadania
  • Kontrola na hali: pomiary detali przy maszynach i liniach, kontrola pierwszej sztuki po przezbrojeniu, obchody stanowisk, oznaczanie i odstawianie wyrobów niezgodnych
  • Pomiary w pomieszczeniu kontroli jakości: suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze, sprawdziany, mikroskop, maszyna współrzędnościowa
  • Ręczne przenoszenie detali, próbek i pojemników do kontroli i z powrotem na produkcję
Maszyny, urządzenia i narzędzia
  • Ręczne przyrządy pomiarowe i sprawdziany, lupy, lampy do kontroli wizualnej
  • Komputer z monitorem (system jakości, protokoły, raporty)
Substancje i materiały
  • Oleje, smary i ciecze obróbkowe na detalach
Środki ochrony indywidualnej
  • Wydać dopasowaną odzież roboczą bez luźnych części, okulary ochronne do pracy na hali i obuwie ochronne; identyfikator nosić na klipsie, nie na smyczy; przy maszynach z obracającymi się elementami nie używać rękawic.
  • Do przenoszenia i oglądania detali o ostrych krawędziach wydać rękawice odporne na przecięcie (poziom dobrany do detali), dopasowane tak, aby nie utrudniały pomiaru; do pomiarów precyzyjnych – rękawice cienkie powlekane.
  • Wydać obuwie robocze lub ochronne z podeszwą antypoślizgową i olejoodporną.
  • Wydać ochronniki słuchu przy hałasie powyżej 80 dB, a od 85 dB nadzorować ich noszenie; w strefach oznakowanych nakazem ochronników kontroler nosi je zawsze. Pomiary i zapisy prowadzić w pomieszczeniu kontroli, a nie przy głośnych maszynach.
  • Wydać rękawice nitrylowe do pracy z zaolejonymi detalami i środkami czyszczącymi (poza maszynami z obracającymi się elementami), okulary ochronne do pracy z aerozolami, środek do mycia rąk bez rozpuszczalników i krem ochronny.

Czynniki niebezpieczne

  • Pochwycenie, zgniecenie lub skaleczenie przy maszynie podczas pomiarubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Mierzenie detalu w maszynie lub przy pracującym narzędziu, sięganie przez otwartą osłonę, wyjmowanie detalu z przyrządu przy włączonym napędzie, nieoczekiwane uruchomienie cyklu przez operatora, wióry i ostre krawędzie w strefie roboczej, luźna odzież i identyfikator na smyczy

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenia i amputacje palców, rany cięte, urazy oczu

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ustalić na piśmie zasadę: kontroler mierzy detal wyjęty z maszyny przez operatora albo przy maszynie zatrzymanej i zabezpieczonej przed uruchomieniem; nie sięga do strefy roboczej i nie otwiera osłon pracującej maszyny. Pomiar w maszynie w trybie ustawczym wykonuje tylko operator lub ustawiacz według instrukcji producenta.Podstawa: § 60 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 56 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 17 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Wydać dopasowaną odzież roboczą bez luźnych części, okulary ochronne do pracy na hali i obuwie ochronne; identyfikator nosić na klipsie, nie na smyczy; przy maszynach z obracającymi się elementami nie używać rękawic.Podstawa: § 60 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; art. 237⁷ § 1 Kodeksu pracy
    3. 3.W instruktażu stanowiskowym omówić z kontrolerem każdą maszynę, przy której mierzy: strefy niebezpieczne, wyłączniki awaryjne, sposób porozumienia z operatorem przed pomiarem.Podstawa: § 11 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP; § 32 pkt 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (6)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w laboratoriach zakładowych, przy kontroli jakości w produkcji i w kotłowniach wodnych c.o. (na podstawie instrukcji producentów dygestoriów, wirówek, pieców, kotłów i palników)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach w laboratoriach chemicznych, w kotłowniach i przy kontroli jakości w produkcji
    • Ustawa z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245
    • Rozporządzenie MGiP z 27.07.2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie BHP, t.j. Dz.U. 2024 poz. 1327, zm. 2025 poz. 1640
  • Skaleczenia o ostre krawędzie detali i wiórybez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Zadziory i ostre krawędzie blach, odlewów i detali po obróbce, wióry na detalach, pojemniki z ostrymi odpadami, nóż do otwierania opakowań

    Możliwe skutki

    Rany cięte dłoni i przedramion, uszkodzenie ścięgien

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Do przenoszenia i oglądania detali o ostrych krawędziach wydać rękawice odporne na przecięcie (poziom dobrany do detali), dopasowane tak, aby nie utrudniały pomiaru; do pomiarów precyzyjnych – rękawice cienkie powlekane.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; zał. nr 2 § 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Detale do pomiaru odbierać po wstępnym oczyszczeniu z wiórów; wióry usuwać szczotką lub hakiem, nie ręką.Podstawa: § 60 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 11 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • Ustawa z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach w laboratoriach chemicznych, w kotłowniach i przy kontroli jakości w produkcji
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 r. w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w laboratoriach zakładowych, przy kontroli jakości w produkcji i w kotłowniach wodnych c.o. (na podstawie instrukcji producentów dygestoriów, wirówek, pieców, kotłów i palników)
  • Poślizgnięcie i potknięcie na halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Olej i emulsja na posadzce przy maszynach, wióry, palety, przewody i pojemniki w przejściach, progi i kratki ściekowe

    Możliwe skutki

    Złamania, skręcenia, stłuczenia

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Utrzymywać przejścia wolne od palet, pojemników i przewodów; plamy oleju zbierać sorbentem od razu; kontroler zgłasza mistrzowi zauważone wycieki i przeszkody.Podstawa: § 47 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 16 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wydać obuwie robocze lub ochronne z podeszwą antypoślizgową i olejoodporną.Podstawa: art. 237⁷ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • Ustawa z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w laboratoriach zakładowych, przy kontroli jakości w produkcji i w kotłowniach wodnych c.o. (na podstawie instrukcji producentów dygestoriów, wirówek, pieców, kotłów i palników)

Czynniki szkodliwe

  • Hałas hali produkcyjnejbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Praca kontrolera przy prasach, obrabiarkach, kompresorach i liniach, obchody przez strefy głośne

    Możliwe skutki

    Trwały ubytek słuchu, szumy uszne, niedosłyszenie sygnałów ostrzegawczych

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ocenić narażenie kontrolera na hałas na podstawie pomiarów w strefach hali i czasu, jaki w nich spędza (dozymetria lub pomiar na stanowiskach); pierwszy pomiar w ciągu 30 dni, kolejne co 2 lata lub co rok (powyżej 0,5 NDN) i po zmianach maszyn. Wynik porównać z progiem działania 80 dB i NDN 85 dB.Podstawa: § 3 ust. 1 i 3 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; § 3, § 13, § 14 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy; zał. nr 2 NDS
    2. 2.Wydać ochronniki słuchu przy hałasie powyżej 80 dB, a od 85 dB nadzorować ich noszenie; w strefach oznakowanych nakazem ochronników kontroler nosi je zawsze. Pomiary i zapisy prowadzić w pomieszczeniu kontroli, a nie przy głośnych maszynach.Podstawa: § 6 ust. 1 pkt 1–⁠2 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; § 7 ust. 1 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Rozporządzenie MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne, Dz.U. 2005 nr 157 poz. 1318
    • Rozporządzenie MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy, t.j. Dz.U. 2025 poz. 949
    • Rozporządzenie MRPiPS z 12.06.2018 r. w sprawie NDS i NDN, Dz.U. 2018 poz. 1286 ze zm., zał. nr 1 w brzmieniu Dz.U. 2026 poz. 447
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach w laboratoriach chemicznych, w kotłowniach i przy kontroli jakości w produkcji
  • Środki czyszczące, penetranty i oleje na detalachbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Odtłuszczanie detali izopropanolem i zmywaczami, natrysk penetrantów i wywoływaczy z aerozolu, kontakt skóry z olejem i emulsją na detalach

    Możliwe skutki

    Podrażnienie i zapalenie skóry, uczulenia, podrażnienie oczu i dróg oddechowych, bóle i zawroty głowy

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Wydać rękawice nitrylowe do pracy z zaolejonymi detalami i środkami czyszczącymi (poza maszynami z obracającymi się elementami), okulary ochronne do pracy z aerozolami, środek do mycia rąk bez rozpuszczalników i krem ochronny.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; § 115 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Rozporządzenie MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych, t.j. Dz.U. 2025 poz. 836, zm. 2026 poz. 694
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • HSE (UK), INDG136 (rev5) Working with substances hazardous to health: A brief guide to COSHH oraz strona tematyczna COSHH
    • Ustawa z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245

Czynniki uciążliwe

  • Ręczne przenoszenie detali i pojemnikówbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Przenoszenie skrzynek z detalami, ciężkich odlewów i wałków na stół pomiarowy, schylanie się do pojemników na podłodze

    Możliwe skutki

    Urazy kręgosłupa, naderwania mięśni, przygniecenie palców

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić wózek do przewozu próbek, stoliki odkładcze na wysokości pasa, a do detali cięższych niż 12 kg (kobiety) lub 30 kg (mężczyźni) – wciągnik, podnośnik stołowy lub pomoc drugiej osoby.Podstawa: § 62 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 13 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    2. 2.Przed dopuszczeniem do pracy przeszkolić z bezpiecznego podnoszenia i podać masę typowych detali i pojemników.Podstawa: § 5 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 r. w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
  • Obciążenie wzroku i układu ruchu przy kontroli wizualnej i pomiarachbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Długotrwałe oglądanie drobnych detali i wad, praca z lupą i mikroskopem, niedostateczne lub olśniewające oświetlenie, pochylanie się nad stołem pomiarowym, powtarzalne ruchy przy sortowaniu

    Możliwe skutki

    Zmęczenie i bóle oczu, bóle głowy, karku, pleców i nadgarstków

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Stanowisko kontroli wizualnej wyposażyć w oświetlenie miejscowe o parametrach zgodnych z Polską Normą, bez olśnienia, i w krzesło z regulacją lub stołek do pracy siedząco-stojącej; stół pomiarowy na wysokości dostosowanej do pracownika.Podstawa: § 26 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 49 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 16 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Kontrolę wizualną przeplatać z innymi czynnościami (pomiary, zapisy, obchód) co około godzinę (przyjęcie oceny) i zapewnić krótkie przerwy dla wzroku.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w laboratoriach zakładowych, przy kontroli jakości w produkcji i w kotłowniach wodnych c.o. (na podstawie instrukcji producentów dygestoriów, wirówek, pieców, kotłów i palników)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach w laboratoriach chemicznych, w kotłowniach i przy kontroli jakości w produkcji
  • Praca przy komputerzebez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Wprowadzanie wyników, przygotowanie protokołów i raportów, analiza danych pomiarowych

    Możliwe skutki

    Zmęczenie wzroku, bóle karku, pleców i nadgarstków

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Stanowisko komputerowe urządzić w pomieszczeniu kontroli, z monitorem górną krawędzią na wysokości oczu i krzesłem z regulacją; przy pracy z monitorem przez co najmniej połowę dnia pracy zapewnić 5 minut przerwy po każdej godzinie albo przeplatanie z innymi pracami i okulary korygujące, jeżeli zaleci je lekarz.Podstawa: § 4 rozporządzenia w sprawie stanowisk z monitorami ekranowymi; § 7 rozporządzenia w sprawie stanowisk z monitorami ekranowymi; § 8 ust. 2 rozporządzenia w sprawie stanowisk z monitorami ekranowymi
    Źródła opisu tego zagrożenia (1)
    • Rozporządzenie MPiPS z 1.12.1998 r. w sprawie BHP na stanowiskach wyposażonych w monitory ekranowe, t.j. Dz.U. 2025 poz. 58
  • Wysoka lub niska temperatura w halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Upał pod dachem hali i przy maszynach grzewczych latem, przeciągi przy bramach zimą, przechodzenie między halą a chłodnym pomieszczeniem pomiarowym

    Możliwe skutki

    Zmęczenie, odwodnienie, przeziębienia

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić w hali co najmniej 14 °C, a w pomieszczeniu kontroli jakości (praca lekka, siedząca) co najmniej 18 °C; przy bramach stosować kurtyny lub szybkie bramy.Podstawa: § 30 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 31 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Zapewnić wodę do picia, a gdy temperatura z powodu pogody przekracza 28 °C – także napoje. Od 11 stycznia 2027 r.: przy temperaturze w hali powyżej 28 °C z powodu pogody stosować rozwiązania techniczne (wentylacja, osłony od słońca) albo organizacyjne (przerwy, przenoszenie zapisów do chłodniejszego pomieszczenia); rozwiązania organizacyjne ustala się po konsultacji z pracownikami w komisji bhp, a gdy jej nie ma – w trybie art. 237¹¹ᵃ KP i po opinii lekarza medycyny pracy. Powyżej 35 °C spowodowanych pogodą prac w pomieszczeniu nie wykonuje się (przepis nie przewiduje tu wyjątku ze względów technologicznych). Granica 35 °C nie dotyczy prac w ruchu ciągłym.Podstawa: § 112 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 4 ust. 1 pkt 5 rozporządzenia RM z 28.05.1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów; § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠8 rozporządzenia MRPiPS z 9.07.2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP (§ 30a – temperatury maksymalne)
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • Rozporządzenie RM z 28.05.1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów, Dz.U. 1996 nr 60 poz. 279
    • Rozporządzenie MRPiPS z 9.07.2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP (§ 30a OPBHP), Dz.U. 2026 poz. 927 – w życiu od 11.01.2027

Czynniki psychospołeczne

  • Decyzje o wstrzymaniu produkcji, konflikty i presja czasubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Odpowiedzialność za zwolnienie partii, wstrzymywanie maszyn i odrzucanie wyrobów wbrew oczekiwaniom produkcji, reklamacje klientów, audyty, praca zmianowa

    Możliwe skutki

    Stres, konflikty, zmęczenie, zaburzenia snu

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Ustalić na piśmie uprawnienia kontrolera (kto decyduje o wstrzymaniu produkcji i zwolnieniu partii) i drogę odwołania od decyzji, tak aby spór nie toczył się przy maszynie; kierownictwo wspiera decyzje kontrolera wynikające z wymagań.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 237¹¹ᵃ § 1 Kodeksu pracy
    2. 2.Spisać i przekazać pracownikom zasady przeciwdziałania mobbingowi i rozwiązywania konfliktów; od 5.11.2026 r. pracodawca zatrudniający co najmniej 10 pracowników ujmuje je w regulaminie (najpóźniej do 5.05.2027 r.).Podstawa: art. 94³ § 1 Kodeksu pracy; art. 94³ᵃ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Ustawa z 26.06.1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007 poz. 330, 2008 poz. 690, 2011 poz. 1034, 2021 poz. 2088)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach w laboratoriach chemicznych, w kotłowniach i przy kontroli jakości w produkcji
    • Opracowanie własne serwisu – rozwiązania BHP stosowane w laboratoriach zakładowych, przy kontroli jakości w produkcji i w kotłowniach wodnych c.o. (na podstawie instrukcji producentów dygestoriów, wirówek, pieców, kotłów i palników)
Podstawa prawna (12 aktów)
  1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 1245) – art. 226, art. 237¹¹ᵃ, art. 237⁶ § 1, art. 237⁷ § 1, art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1, art. 229.
  2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003 r. poz. 1650, z 2007 r. poz. 330, z 2008 r. poz. 690, z 2011 r. poz. 1034 oraz z 2021 r. poz. 2088) – § 39a, § 60 ust. 1, § 56 ust. 3, § 60 ust. 2, zał. nr 2 § 1, § 47 ust. 3, § 16 ust. 1, § 115, § 62, § 26 ust. 2, § 49 ust. 1–⁠2, § 39 ust. 2 pkt 4, § 30, § 31, § 112.
  3. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596, z 2003 r. Nr 178, poz. 1745) – § 17 ust. 1, § 16 ust. 1, § 32.
  4. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2024 r. poz. 1327, z 2025 r. poz. 1640) – § 11, § 14 ust. 2 pkt 2 i 3, § 15 ust. 1–⁠4.
  5. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym (Dz.U. z 2018 r. poz. 1139) – § 11 ust. 1, § 13 ust. 1, § 5 ust. 1.
  6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne (Dz.U. z 2005 r. Nr 157, poz. 1318) – § 3 ust. 1 i 3, § 6 ust. 1 pkt 1–⁠2, § 7 ust. 1, § 10.
  7. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 2 lutego 2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2025 r. poz. 949) – § 3, § 13, § 14.
  8. Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 czerwca 2018 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2018 r. poz. 1286, z 2020 r. poz. 61, z 2021 r. poz. 325, z 2023 r. poz. 1661, z 2024 r. poz. 1017 oraz z 2026 r. poz. 447 i 1211) – zał. nr 2.
  9. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 1 grudnia 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach wyposażonych w monitory ekranowe (Dz.U. z 2025 r. poz. 58) – § 4, § 7, § 8 ust. 2.
  10. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz.U. z 1996 r. Nr 60, poz. 279, z 2019 r. poz. 1160) – § 4 ust. 1 pkt 5.
  11. Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 927) – § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠8 – wchodzi w życie 11.01.2027.
  12. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy (Dz.U. z 2023 r. poz. 607, z 2026 r. poz. 456 i 726) – zał. nr 1 cz. I lp. 1, zał. nr 1 cz. V lp. 3 i 6.

Dochodzą, gdy zaznaczysz odpowiedni sprzęt lub czynność

  • Potrącenie przez wózek widłowy na haligdy: praca w hali, w której jeżdżą wózki widłowe lub inne pojazdy
  • Praca w tempie narzuconym przez linięgdy: kontrola wizualna lub sortowanie przy linii lub przenośniku w tempie narzuconym przez linię
  • Urządzenia do badań niszczących i przygotowania zgładówgdy: badania niszczące i twardości: zrywarka, młot udarnościowy, twardościomierz, przecinarka i szlifierka do zgładów
  • Zgniecenie przez ruchomą głowicę maszyny współrzędnościowejgdy: maszyna współrzędnościowa lub inne urządzenie pomiarowe z ruchomą głowicą
  • Wypadek drogowy podczas wyjazdów służbowychgdy: wyjazdy samochodem służbowym do dostawców i klientów (audyty, reklamacje)

Ta karta w pliku Word

Gotowy plik zawiera kartę o tej treści – z polami „[uzupełnij]” na nazwę firmy, osoby i datę – oraz instrukcje BHP, oświadczenie pracownika do podpisu i plan wdrożenia. Pobierasz go od razu po płatności.

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – kontroler jakości

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 10 zagrożeń i 19 środków profilaktycznych
  • 6 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Ta karta to przykład

Pokazuje treść karty przy typowych ustawieniach. Nie jest opinią prawną ani oceną ryzyka w konkretnym zakładzie: ocenę ryzyka przeprowadza i zatwierdza pracodawca, po konsultacji z pracownikami.

W kreatorze karta dostaje dane Twojej firmy i tylko te zagrożenia, które wynikają z zaznaczonych przez Ciebie zadań, sprzętu i substancji. Dostajesz ją w pliku Word razem z instrukcjami BHP i oświadczeniami pracowników.

Przygotuj kartę dla swojej firmy – 79 zł

Podgląd karty z Twoimi danymi zobaczysz przed zakupem.

W pliku Word karta ma też

  • Metoda oceny i macierz ryzyka PN‑N‑18002
  • Plan działań z terminami i osobą odpowiedzialną
  • Grupy szczególne: kobiety w ciąży, młodociani, osoby z niepełnosprawnością
  • Szkolenia i badania lekarskie
  • Kiedy zaktualizować ocenę ryzyka
  • Osoby przeprowadzające ocenę i miejsce na podpisy

Zagrożenia na stanowisku kontroler jakości

zagrożeń
15zagrożeń
środków profilaktycznych
30środków profilaktycznych
instrukcji BHP
7instrukcji BHP

Kontroler jakości w zakładzie produkcyjnym sprawdza surowce, detale i wyroby gotowe: mierzy je przyrządami pomiarowymi przy maszynach i w pomieszczeniu pomiarowym, wykonuje kontrolę pierwszej sztuki i kontrolę wizualną, pobiera i przenosi próbki, oznacza i segreguje wyroby niezgodne, prowadzi zapisy w systemie i wyjaśnia reklamacje. Pracuje na hali w hałasie i między pracującymi maszynami i wózkami, dlatego najpoważniejsze zagrożenia to pochwycenie lub zgniecenie przy maszynie podczas pomiaru, potrącenie przez wózek, skaleczenia o krawędzie detali, hałas, obciążenie wzroku i stres związany z decyzjami o wstrzymaniu produkcji.

Biblioteka dla tego stanowiska opisuje 15 zagrożeń: 7 niebezpiecznych, 2 szkodliwe, 5 uciążliwych i 1 psychospołeczne. Do nich przypisaliśmy 30 środków profilaktycznych. 11 zagrożeń zależy od tego, czego używasz na stanowisku – trafi do karty tylko wtedy, gdy zaznaczysz odpowiednie urządzenie, zadanie lub substancję.

Bez środków profilaktycznych 15 z 15 zagrożeń ma ryzyko średnie lub duże. Po wdrożeniu środków ryzyko średnie zostaje przy 7 zagrożeniach, a pozostałe mają ryzyko małe. Ryzyko oceniamy w trzech poziomach: małe, średnie, duże. Jeśli na Twoim stanowisku jest inaczej, zmienisz je w kreatorze.

Kod zawodu (KZiS): 311937 – Kontroler jakości wyrobów przemysłowych

Program instruktażu stanowiskowego dla tego stanowiska →

O co zapytamy w kreatorze

Zaznaczasz tylko to, co naprawdę występuje w Twojej firmie. Najczęstsze pozycje są już zaznaczone. Czego nie ma na liście, dopisujesz – dostanie w karcie osobną tabelę do uzupełnienia.

Zadania

  • Kontrola na hali: pomiary detali przy maszynach i liniach, kontrola pierwszej sztuki po przezbrojeniu, obchody stanowisk, oznaczanie i odstawianie wyrobów niezgodnych · zwykle tak
  • Pomiary w pomieszczeniu kontroli jakości: suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze, sprawdziany, mikroskop, maszyna współrzędnościowa · zwykle tak
  • Ręczne przenoszenie detali, próbek i pojemników do kontroli i z powrotem na produkcję · zwykle tak
  • Kontrola wizualna lub sortowanie przy linii lub przenośniku w tempie narzuconym przez linię
  • Badania niszczące i twardości: zrywarka, młot udarnościowy, twardościomierz, przecinarka i szlifierka do zgładów
  • Praca w hali, w której jeżdżą wózki widłowe lub inne pojazdy
  • Praca zmianowa, w tym w porze nocnej
  • Wyjazdy samochodem służbowym do dostawców i klientów (audyty, reklamacje)

Maszyny, urządzenia i narzędzia

  • Ręczne przyrządy pomiarowe i sprawdziany, lupy, lampy do kontroli wizualnej · zwykle tak
  • Maszyna współrzędnościowa lub inne urządzenie pomiarowe z ruchomą głowicą
  • Komputer z monitorem (system jakości, protokoły, raporty) · zwykle tak

Substancje i materiały

  • Oleje, smary i ciecze obróbkowe na detalach · zwykle tak
  • Środki do czyszczenia i odtłuszczania detali przed pomiarem (izopropanol, zmywacze)
  • Penetranty, wywoływacze i zmywacze do badań penetracyjnych w aerozolu

Instrukcje BHP w pakiecie

Instrukcje obsługi urządzeń dołączamy tylko wtedy, gdy zaznaczysz dane urządzenie.

Co dostajesz

Gotowy plik dla stanowiska kontroler jakości w warunkach typowych – 59 zł. Dopasowany w kreatorze do Twoich maszyn i substancji – 79 zł. Z pozostałymi stanowiskami w firmie (od 2 do 10) – 149 zł za całość.

Pierwsza strona karty oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska kucharz w przykładowej firmie Bistro Pod Lipą s.c.: dane pracodawcy, opis stanowiska, zadania, sprzęt i substancje.
Karta oceny ryzyka – kucharzPowiększ

Karta oceny ryzyka

Osobna dla każdego stanowiska: zagrożenia, ryzyko bez środków i po ich wdrożeniu, środki profilaktyczne, plan działań z terminami.

Zobacz całą przykładową kartę
  • Instrukcja BHP obsługi frytownicy dla Bistro Pod Lipą s.c.: czynności przed pracą, zasady bezpiecznej pracy, czynności po zakończeniu, sytuacje awaryjne i zakazy.
    Instrukcja BHP – frytownicaPowiększ

    Instrukcje BHP

    Stanowiskowe, do zaznaczonych urządzeń i substancji, a do tego pierwsza pomoc i postępowanie przy pożarze.

  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu się z oceną ryzyka zawodowego, z listą zagrożeń na stanowisku.
    Oświadczenie pracownikaPowiększ

    Oświadczenia pracowników

    Dla każdej osoby: zagrożenia na jej stanowisku, lista instrukcji i miejsce na podpisy.

  • Pierwsza strona planu wdrożenia: zadania z terminami i osobą odpowiedzialną.
    Plan wdrożeniaPowiększ

    Plan wdrożenia

    Kroki z datami: konsultacja z pracownikami, podpisy, zapoznanie pracowników, przegląd.

Jeśli ktoś pracuje zdalnie, w pakiecie jest też ocena ryzyka pracy zdalnej, informacja dla pracownika i wymagane oświadczenia. Wszystko dostajesz w jednym pliku ZIP: dokumenty Word gotowe do wydruku i podpisu, które łatwo zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni.

Pytania i odpowiedzi

Czy mogę zrobić ocenę ryzyka sam?

Tak. Przepisy nie wymagają, żeby ocenę przygotował specjalista – obowiązek i odpowiedzialność należą do pracodawcy, który może ją przeprowadzić sam, najlepiej razem z pracownikami. Kreator w tym pomaga: podpowiada zagrożenia dla urządzeń i czynności, które zaznaczysz, szacuje ryzyko metodą PN‑N‑18002 i przygotowuje gotowe dokumenty.

Mam kontrolę PIP albo sanepidu. Co muszę mieć?

Inspektor pracy (PIP) może sprawdzić, czy masz udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego dla każdego stanowiska (art. 226 Kodeksu pracy i § 39a rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP), instrukcje BHP na stanowiskach (art. 237⁴ § 2 KP) i potwierdzenia, że pracownicy zapoznali się z zasadami BHP (art. 237⁴ § 3 KP). Nasz pakiet daje karty oceny ryzyka, instrukcje BHP, oświadczenia pracowników do podpisu, plan działań i plan wdrożenia. Pakiet nie obejmuje szkoleń BHP ani badań lekarskich – te trzeba przeprowadzić osobno (każda karta ma sekcję o szkoleniach i badaniach, a za dopłatą 49 zł możesz dodać programy i karty szkolenia wstępnego). Sanepid sprawdza głównie higienę i warunki sanitarne, np. HACCP w gastronomii, a przy higienie pracy m.in. czynniki szkodliwe i substancje chemiczne – dokumentów HACCP ani pomiarów czynników szkodliwych pakiet nie zawiera. Inspektor ocenia przede wszystkim, czy dokumenty zgadzają się z rzeczywistymi warunkami pracy, dlatego pytamy o Twoje urządzenia i zadania, a to, czego nie ma w bibliotece, oznaczamy do uzupełnienia. Nie gwarantujemy wyniku kontroli: za zgodność oceny z rzeczywistością odpowiada pracodawca.

Mojego urządzenia nie ma na liście. Co wtedy?

Wpisz je w polu „Inne urządzenia lub substancje”. W karcie trafi do sekcji „Do uzupełnienia przez pracodawcę” z gotową tabelą, którą wypełnisz na podstawie instrukcji producenta lub karty charakterystyki. Zagrożeń dla takich pozycji nie dopisujemy automatycznie, żeby w karcie nie było niesprawdzonych opisów.

W jakiej formie dostanę dokumenty?

Jako pliki Word (.docx) spakowane w jeden plik ZIP. Są gotowe do wydruku i podpisu, a przy tym edytowalne – łatwo je zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni. Na dokumentach nie ma naszego logo, w stopce jest tylko krótka informacja o serwisie.

Zobacz swoją kartę, zanim zapłacisz

Zacznij od stanowiska kontroler jakości. Podgląd karty jest bezpłatny, a pozostałe stanowiska możesz dodać w kreatorze.

Przygotuj ocenę ryzyka

79 zł za jedno stanowisko albo 149 zł za całą firmę (2–10 stanowisk)