Twoja ocena ryzyka

Ocena ryzyka zawodowego – operator wtryskarki

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – operator wtryskarki

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 16 zagrożeń i 34 środki profilaktyczne
  • 7 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Zobacz całą kartę z pliku przed zakupem →

Kilka stanowisk? W kreatorze od 2 do 10 stanowisk to 149 zł za całą firmę.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Stanowisko: Operator wtryskarki (przetwórstwo tworzyw sztucznych)

.docx
ZagrożenieRyzyko
bez środkówpo wdrożeniu środków
Zgniecenie w strefie formy wtryskarkibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Wyrzut gorącego tworzywa z dyszy i strefy wtryskubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE
Oparzenia o gorące części maszyny, formy i termostatubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Skaleczenia nożem przy okrawaniu wyprasekbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Dymy i gazy z przetwórstwa tworzywbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE
Fragment karty: 3 z 16 zagrożeń.Fragment karty: 5 z 16 zagrożeń. W pełnej karcie także źródła, skutki i środki.Zobacz całą przykładową kartę

Każde zagrożenie i każdy środek ma podane źródło: Kodeks pracy, rozporządzenia BHP, publikacje CIOP‑PIB.

Przykładowa karta oceny ryzyka – operator wtryskarki

Cała karta dla tego stanowiska, przygotowana tym samym generatorem co płatne dokumenty, przy zadaniach i sprzęcie zaznaczonych w kreatorze domyślnie: 16 zagrożeń, każde ze źródłem, skutkami, oceną ryzyka bez środków i po wdrożeniu środków oraz środkami profilaktycznymi. Kliknij zagrożenie, żeby je rozwinąć.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Przykład

Stanowisko: Operator wtryskarki (przetwórstwo tworzyw sztucznych)

Pracodawca
Przykładowa firma (przykład – w Twojej karcie dane Twojej firmy)
Kod zawodu
814208 – Operator wtryskarki
Metoda
PN‑N‑18002, skala 3×3
Data oceny
dzień przygotowania karty
1. Opis stanowiska, sprzęt i środki ochrony indywidualnej

Operator wtryskarki obsługuje wtryskarki do tworzyw sztucznych: nadzoruje pracę w cyklu automatycznym albo odbiera wypraski w każdym cyklu, kontroluje ich jakość, okrawa nadlewy i pakuje wyroby, uzupełnia granulat w suszarce i podajniku, mieli wlewki w młynku, oczyszcza cylinder przy zmianie tworzywa lub koloru, a przy przezbrajaniu pomaga wymieniać formy. Najpoważniejsze zagrożenia to zgniecenie w strefie formy i przez manipulator, wyrzut gorącego tworzywa z dyszy, oparzenia o cylinder, formę i gorące kanały, olej pod wysokim ciśnieniem, noże młynka, spadająca forma przy wymianie, dymy z tworzyw, hałas, poślizg na granulacie oraz praca w tempie cyklu maszyny i dźwiganie worków.

Wykonywane zadania
  • Obsługa wtryskarki w cyklu automatycznym: nadzór nad pracą, kontrola wyprasek, uzupełnianie granulatu
  • Okrawanie nadlewów i wlewków nożem, gratowanie, układanie i pakowanie wyprasek
  • Oczyszczanie (przedmuchiwanie) cylindra przy zmianie tworzywa lub koloru, usuwanie zablokowanych wyprasek z formy
  • Ręczne przenoszenie worków z granulatem (zwykle 25 kg), pojemników z wypraskami i kartonów
  • Praca zmianowa, w tym w porze nocnej
Maszyny, urządzenia i narzędzia
  • Wtryskarka hydrauliczna, elektryczna lub hybrydowa z osłonami strefy formy i dyszy
  • Suszarka granulatu i podajnik (ładowacz) granulatu na lej zasypowy
  • Młynek (kruszarka) do wlewków i braków
  • Termostat formy (olejowy lub wodny) i sterownik gorących kanałów
  • Ręczny wózek paletowy (paleciak)
Substancje i materiały
  • Granulaty tworzyw (PP, PE, ABS, PA, PC, POM i inne) – dymy i gazy przy przetwórstwie i oczyszczaniu cylindra
  • Barwniki (masterbatch) i dodatki do tworzyw, środki do oczyszczania cylindra
  • Środki antyadhezyjne, konserwujące i czyszczące do form w aerozolu (łatwopalne, H222)
  • Olej hydrauliczny, olej termostatu i smary
Środki ochrony indywidualnej
  • Do oczyszczania cylindra, wymiany dyszy i usuwania zablokowanego tworzywa wydać osłonę twarzy (przyłbicę) na okulary ochronne, rękawice chroniące przed gorącem i odzież z długim rękawem z materiału, który nie topi się; zakazać zaglądania do dyszy i leja przy grzaniu cylindra.
  • Wydać rękawice chroniące przed gorącem do prac przy formie, dyszy i termostacie oraz rękawice robocze do odbioru gorących wyprasek.
  • Do okrawania wydać rękawicę odporną na przecięcie na rękę przytrzymującą wypraskę (nie przy pracy przy ruchomych częściach maszyn).
  • Wydać obuwie robocze z podeszwą przeciwpoślizgową i podnoskiem.
  • Wydać rękawice nitrylowe do prac z olejem i środkami do form, krem ochronny i środki do mycia rąk; zaolejoną odzież prać na koszt pracodawcy.
  • Udostępnić ochronniki słuchu przy hałasie powyżej 80 dB, a gdy osiąga lub przekracza 85 dB – nadzorować ich noszenie i oznakować strefę; do czasu pomiaru wydać ochronniki pracującym przy młynku.

Czynniki niebezpieczne

  • Zgniecenie w strefie formy wtryskarkibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Zamykająca się forma i płyty, wypychacze i suwaki rdzeni, sięganie do formy po wypraskę lub zablokowany wlewek przez otwartą lub uszkodzoną osłonę, zmostkowany wyłącznik osłony, wejście do strefy formy dużej maszyny bez mechanicznej blokady osłony, druga osoba uruchamiająca cykl, praca w trybie ustawiania

    Możliwe skutki

    Zmiażdżenie i amputacja dłoni, palców, przedramienia, zmiażdżenie tułowia przy dużych maszynach, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Wtryskarkę użytkować tylko z kompletnymi osłonami strefy formy (przednią, tylną i górną) i ich blokadami działającymi tak, jak przewidział producent: otwarcie osłony zatrzymuje ruch zamykania, a jej zamknięcie nie uruchamia cyklu bez celowego działania operatora. Działanie blokady osłony przedniej sprawdzać na początku każdej zmiany (otwarcie w czasie zamykania formy musi zatrzymać ruch), wynik zapisywać; maszynę z niesprawną blokadą wycofać z użycia.Podstawa: § 56 ust. 2 pkt 1–⁠2 i ust. 3, § 58 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 12 ust. 1, § 15 ust. 3–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    2. 2.Zakazać sięgania do formy przez otwory w osłonach i nad nimi, mostkowania wyłączników i pracy z otwartą osłoną. Zablokowane wypraski i wlewki usuwać po otwarciu osłony i zatrzymaniu maszyny, narzędziem z miękkiego materiału; przy dużych maszynach, przy których można wejść w strefę formy całym ciałem, wchodzić tylko po założeniu mechanicznej blokady przewidzianej przez producenta i po wyłączeniu napędu pompy.Podstawa: § 60 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 10 ust. 1–⁠2, § 17 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    3. 3.Prowadzić imienny wykaz osób upoważnionych do obsługi wtryskarek oraz – osobno – do przezbrajania i pracy w trybie ustawiania; dopuszczać je po instruktażu stanowiskowym zakończonym sprawdzianem praktycznym (sprawdzenie blokad, zatrzymanie awaryjne, usuwanie zablokowanej wypraski).Podstawa: § 11 ust. 1 i 6 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP; § 29, § 32 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (6)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MG z 21.10.2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, Dz.U. 2008 nr 199 poz. 1228 (zm. 2011 poz. 701) – załącznik nr 5
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obróbce blach, cięciu termicznym, malowaniu proszkowym i przetwórstwie tworzyw
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • Rozporządzenie MGiP z 27.07.2004 w sprawie szkolenia w dziedzinie BHP, t.j. Dz.U. 2024 poz. 1327, zm. 2025 poz. 1640
  • Wyrzut gorącego tworzywa z dyszy i strefy wtryskubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Oczyszczanie cylindra przy odsuniętej dyszy, zablokowana lub zimna dysza, wilgotny lub przegrzany granulat (pary i gazy wypychające stopione tworzywo), pęknięcie lub nieszczelność dyszy, praca bez osłony dyszy, zaglądanie do leja i dyszy

    Możliwe skutki

    Ciężkie oparzenia twarzy, oczu i rąk stopionym tworzywem (około 200–⁠300°C), utrata wzroku

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Strefę dyszy i cylindra użytkować tylko z osłoną przewidzianą przez producenta (z blokadą); oczyszczanie cylindra wykonywać przy zamkniętej osłonie dyszy, do pojemnika na odpad, po ustawieniu temperatur według zaleceń dostawcy tworzywa; granulat higroskopijny suszyć według karty technicznej.Podstawa: § 14 ust. 2, § 15 ust. 3–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 56 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Do oczyszczania cylindra, wymiany dyszy i usuwania zablokowanego tworzywa wydać osłonę twarzy (przyłbicę) na okulary ochronne, rękawice chroniące przed gorącem i odzież z długim rękawem z materiału, który nie topi się; zakazać zaglądania do dyszy i leja przy grzaniu cylindra.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; zał. nr 2 § 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (5)
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obróbce blach, cięciu termicznym, malowaniu proszkowym i przetwórstwie tworzyw
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Oparzenia o gorące części maszyny, formy i termostatubez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Cylinder grzejny i dysza, gorąca forma i gorące kanały, węże i złącza termostatu olejowego (olej o temperaturze ponad 100°C), gorące powietrze z suszarki, świeże wypraski i wlewki

    Możliwe skutki

    Oparzenia termiczne dłoni, przedramion i twarzy

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Gorące części dostępne dla obsługi (cylinder, węże termostatu, suszarka) osłonić lub oznakować znakiem ostrzegawczym; węże termostatu olejowego używać tylko przeznaczone do tej temperatury i ciśnienia, sprawdzane przed zmianą; złącza rozłączać po ochłodzeniu i rozprężeniu według instrukcji producenta.Podstawa: § 16 ust. 2–⁠3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 6 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wydać rękawice chroniące przed gorącem do prac przy formie, dyszy i termostacie oraz rękawice robocze do odbioru gorących wyprasek.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniembez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Pęknięcie węża lub złącza, wyciek pod ciśnieniem kilkuset barów, szukanie nieszczelności ręką, prace przy układzie bez rozprężenia akumulatora, rozlany olej

    Możliwe skutki

    Wtłoczenie oleju pod skórę (ciężki uraz wymagający pilnej operacji), oparzenia gorącym olejem, urazy oczu, poślizgnięcie

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Węże hydrauliczne sprawdzać wzrokowo przy przeglądach i wymieniać w terminie i na warunkach producenta; nieszczelności nie szukać ręką; naprawy układu hydraulicznego wykonuje tylko osoba upoważniona po wyłączeniu pompy i rozprężeniu układu (także akumulatora); operator zgłasza każdy wyciek i zabezpiecza miejsce sorbentem.Podstawa: § 14 ust. 2, § 17 ust. 1, § 29 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 53, § 61 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Noże młynka (kruszarki) do wlewkówbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Wirujący wirnik z nożami pod lejem zasypowym, sięganie ręką do leja, wpychanie wlewków ręką, otwieranie komory przed zatrzymaniem wirnika (wybieg), wymiana noży i czyszczenie bez odłączenia zasilania, wyrzucane odłamki

    Możliwe skutki

    Amputacja palców i dłoni, głębokie rany cięte, urazy oczu

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Młynek użytkować tylko z lejem zasypowym przewidzianym przez producenta (kształt lub kurtyna uniemożliwiające sięgnięcie do noży) i sprawną blokadą otwarcia komory do zatrzymania wirnika; zakazać wpychania materiału ręką – w razie potrzeby używać popychacza.Podstawa: § 14 ust. 2, § 15 ust. 3–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 56 ust. 2 pkt 1–⁠2 i ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Czyszczenie komory, wymianę sita i noży wykonywać tylko po wyłączeniu i zablokowaniu wyłącznika głównego osobistą kłódką i po zatrzymaniu wirnika; noże obracać i wymieniać w rękawicach odpornych na przecięcie, według instrukcji producenta.Podstawa: § 53, § 60 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 17 ust. 1, § 18 ust. 1 pkt 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Skaleczenia nożem przy okrawaniu wyprasekbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Nóż prowadzony w stronę ręki lub ciała, tępe ostrze wymagające dużej siły, wypraska trzymana w dłoni, ostre krawędzie nadlewów

    Możliwe skutki

    Rany cięte palców, dłoni i przedramion, przecięcie ścięgien

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Do okrawania stosować noże z osłoną lub chowanym ostrzem albo szczypce i przyrządy do odcinania wlewków; wypraskę opierać na stole lub przyrządzie, nie w dłoni; tępe ostrza wymieniać.Podstawa: § 2 ust. 3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 39 ust. 2 pkt 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Do okrawania wydać rękawicę odporną na przecięcie na rękę przytrzymującą wypraskę (nie przy pracy przy ruchomych częściach maszyn).Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Opracowanie własne serwisu na podstawie typowych instrukcji producentów wycinarek laserowych, pras krawędziowych, kabin i pieców do malowania proszkowego oraz wtryskarek (06.10.2026)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Porażenie prądem elektrycznymbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Opaski grzejne cylindra i gorących kanałów pod napięciem, woda z układu chłodzenia formy przy przewodach, uszkodzone przewody, otwarte szafy sterownicze, samodzielne naprawy

    Możliwe skutki

    Oparzenia elektryczne, zaburzenia rytmu serca, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Sprawdzenie instalacji elektrycznej i ochrony przeciwporażeniowej zlecać co najmniej raz na 5 lat (przy najmie hali uzyskać protokół od właściciela lub zarządcy); osłony opasek grzejnych i szafy sterownicze trzymać zamknięte, przecieki wody z układu chłodzenia usuwać od razu, a naprawy elektryczne zlecać elektrykowi z kwalifikacjami lub serwisowi.Podstawa: art. 62 ust. 1 pkt 2 ustawy z 7.07.1994 r. – Prawo budowlane; § 19 pkt 3, § 29 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 58 ust. 1–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Sprawdzić moc znamionową wtryskarek na tabliczkach. Bez świadectwa kwalifikacyjnego wolno obsługiwać tylko urządzenia elektryczne o napięciu do 1 kV i mocy do 20 kW, gdy dokumentacja określa zasady ich obsługi. Przy wtryskarce o mocy powyżej 20 kW w tej ocenie przyjęto ostrożnie, jak w karcie operatora CNC, że czynności obsługi wpływające na parametry jej pracy (ustawianie temperatur, ciśnień i programu) wymagają świadectwa kwalifikacyjnego grupy 1 w zakresie eksploatacji – zapewnić co najmniej jedną osobę z takim świadectwem na każdej zmianie albo ustalić to z elektrykiem sprawującym nadzór nad urządzeniami.Podstawa: § 4 ust. 1 pkt 1 i ust. 2 pkt 1, § 5 pkt 1, zał. nr 1 grupa 1 pkt 2 rozporządzenia MKiŚ z 1.07.2022 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MKiŚ z 1.07.2022 w sprawie stwierdzania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci, Dz.U. 2022 poz. 1392
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Poślizgnięcie na granulacie, oleju i wodziebez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Rozsypany granulat (kulki toczące się pod stopami), olej z układu hydraulicznego, woda z chłodzenia form, przewody i węże w przejściach, pojemniki odstawione w przejściach

    Możliwe skutki

    Stłuczenia, skręcenia, złamania, upadek na gorące części maszyny

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Rozsypany granulat zbierać od razu (odkurzacz, szufelka), wycieki oleju i wody usuwać sorbentem, nieszczelności zgłaszać; przejścia między maszynami utrzymywać wolne na szerokość co najmniej 0,75 m (1 m przy ruchu w obu kierunkach), a węże i przewody prowadzić poza przejściami.Podstawa: § 16 ust. 1, § 46 ust. 1–⁠2, § 47 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wydać obuwie robocze z podeszwą przeciwpoślizgową i podnoskiem.Podstawa: art. 237⁷ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Pożar tworzyw, oleju i aerozolibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Magazyn granulatu, kartonów i wyrobów przy maszynach, przegrzanie opasek grzejnych, wyciek oleju na gorące części, łatwopalne aerozole przy gorącej formie, zwarcie w szafie sterowniczej

    Możliwe skutki

    Pożar hali, toksyczny dym z palących się tworzyw, oparzenia, śmierć

    Ryzyko bez środkówC3 × P2DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC3 × P1ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Halę wyposażyć w gaśnice odpowiednie do pożarów grup A i B oraz urządzeń elektrycznych pod napięciem, w miejscach widocznych i dostępnych, przeglądane nie rzadziej niż raz w roku; wyznaczyć pracowników do gaszenia pożaru i ewakuacji.Podstawa: § 3 ust. 2–⁠3, § 32 ust. 1–⁠3, § 33 rozporządzenia MSWiA z 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów; art. 209¹ § 1 Kodeksu pracy
    2. 2.Przy maszynach trzymać tylko granulat i opakowania na bieżącą zmianę, materiały palne co najmniej 0,5 m od części nagrzewających się powyżej 100°C, drogi ewakuacyjne i dostęp do gaśnic wolne; zaolejone czyściwo usuwać z hali co najmniej raz na dobę.Podstawa: § 46 ust. 2–⁠3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 4 ust. 1 pkt 8 lit. a, pkt 11 i pkt 18 lit. a rozporządzenie MSWiA z 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MSWiA z 7.06.2010 w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, t.j. Dz.U. 2023 poz. 822, zm. 2024 poz. 1716
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)

Czynniki szkodliwe

  • Dymy i gazy z przetwórstwa tworzywbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Pary i produkty rozkładu tworzyw przy przegrzaniu, długim postoju gorącego cylindra i oczyszczaniu cylindra, dymy przy wtrysku w otwartą formę, przetwórstwo PVC i tworzyw z uniepalniaczami (chlorowodór), POM (formaldehyd), tworzyw styrenowych (styren), pył barwników i dodatków

    Możliwe skutki

    Podrażnienie oczu i dróg oddechowych, bóle głowy, uczulenia, przy dużym przegrzaniu – zatrucie gazami drażniącymi

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zebrać karty charakterystyki granulatów, barwników, środków do oczyszczania cylindra i środków do form, sporządzić ich spis i na tej podstawie (w tym informacji o niebezpiecznych produktach rozkładu) ocenić ryzyko; przestrzegać temperatur przetwórstwa podanych przez dostawcę tworzywa i nie pozostawiać tworzywa w gorącym cylindrze dłużej, niż dopuszcza dostawca.Podstawa: § 2, § 3 ust. 1–⁠2 i 4, § 6 ust. 1 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych; § 41 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Nad dyszą i miejscem oczyszczania cylindra zapewnić odciąg miejscowy, a w hali – wentylację; jeżeli rozpoznanie wskaże czynniki, dla których ustalono NDS (np. chlorowodór przy PVC – 5 mg/m³, formaldehyd przy POM – 0,37 mg/m³, styren przy tworzywach styrenowych – 50 mg/m³), zlecić ich pomiar akredytowanemu laboratorium. Formaldehyd jest sklasyfikowany jako rakotwórczy kategorii 1B (H350) i mutagenny kategorii 2 (H341), a styren jako działający szkodliwie na rozrodczość kategorii 2 (H361d): jeżeli rozpoznanie wskaże formaldehyd, przetwórstwo POM wpisać do rejestru prac z czynnikami rakotwórczymi, prowadzić rejestr pracowników, przekazywać informację inspektorom sanitarnemu i pracy i mierzyć go co 6 miesięcy (wynik powyżej 0,1 do 0,5 NDS) albo co 3 miesiące (powyżej 0,5 NDS).Podstawa: § 14 ust. 4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 8 ust. 2 pkt 3 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych; § 2 ust. 1 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy; zał. nr 1 poz. 119, 260 i 500 NDS; art. 222 § 1–⁠2 Kodeksu pracy; § 3 pkt 1, § 6 ust. 1–⁠2, § 7 ust. 1 rozporządzenia MZ z 26.07.2024 r. w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy; § 6 ust. 1 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (9)
    • Rozporządzenie MZ z 30.12.2004 w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych, t.j. Dz.U. 2025 poz. 836, zm. 2026 poz. 694
    • Rozporządzenie MRPiPS z 12.06.2018 w sprawie NDS i NDN, Dz.U. 2018 poz. 1286 ze zm., zał. nr 1 w brzmieniu Dz.U. 2026 poz. 447
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obróbce blach, cięciu termicznym, malowaniu proszkowym i przetwórstwie tworzyw
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie MG z 30.10.2002 w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn, Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596, zm. Dz.U. 2003 nr 178 poz. 1745
    • Rozporządzenie MZ z 2.02.2011 w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych, t.j. Dz.U. 2025 poz. 949
    • Rozporządzenie MZ z 26.07.2024 w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy, Dz.U. 2024 poz. 1126
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Klasyfikacja zharmonizowana formaldehydu (CAS 50-00-0) i styrenu (CAS 100-42-5) według rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 – odczyt z zestawienia PubChem (CID 712 i 7501), źródło: Regulation (EC) No 1272/2008
  • Środki do form w aerozolu, oleje i smarybez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Rozpylanie środków antyadhezyjnych i konserwujących przy gorącej formie, łatwopalny aerozol przy gorących częściach, olej na skórze i odzieży przy pracach przy termostacie i układzie hydraulicznym

    Możliwe skutki

    Podrażnienie dróg oddechowych i skóry, wyprysk, oparzenia przy zapaleniu aerozolu

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Środki w aerozolu stosować oszczędnie, zgodnie z kartą charakterystyki, przy wyłączonych gorących kanałach, jeżeli wymaga tego producent; nie rozpylać ich na gorące grzałki i w pobliżu otwartego ognia; zużyte puszki i czyściwo do zamkniętych niepalnych pojemników.Podstawa: § 10 ust. 2 pkt 1–⁠2 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych; § 46 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Wydać rękawice nitrylowe do prac z olejem i środkami do form, krem ochronny i środki do mycia rąk; zaolejoną odzież prać na koszt pracodawcy.Podstawa: art. 237⁶ § 1, art. 237⁹ § 2–⁠3 Kodeksu pracy; § 115 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • Rozporządzenie MZ z 30.12.2004 w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych, t.j. Dz.U. 2025 poz. 836, zm. 2026 poz. 694
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
  • Hałasbez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Praca kilku wtryskarek w hali, pompy hydrauliczne, młynek do wlewków, transport pneumatyczny granulatu, zrzut wyprasek do pojemników, sprężone powietrze

    Możliwe skutki

    Trwały ubytek słuchu, szumy uszne, zmęczenie, utrudnione słyszenie sygnałów ostrzegawczych

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zlecić akredytowanemu laboratorium pomiar hałasu na stanowiskach najpóźniej 30 dni od rozpoczęcia działalności i po zmianie maszyn, a potem co rok (wynik powyżej 0,5 NDN) lub co 2 lata; wynik porównać z progiem działania (80 dB) i NDN (85 dB) i przekazać pracownikom.Podstawa: § 3 ust. 1 i 3 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; zał. nr 2 NDS; § 2 ust. 1, § 3, § 13, § 14 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy; art. 227 § 1 pkt 2 Kodeksu pracy
    2. 2.Udostępnić ochronniki słuchu przy hałasie powyżej 80 dB, a gdy osiąga lub przekracza 85 dB – nadzorować ich noszenie i oznakować strefę; do czasu pomiaru wydać ochronniki pracującym przy młynku.Podstawa: § 6 ust. 1, § 7 ust. 1 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne
    3. 3.Przy hałasie 85 dB i więcej sporządzić i wdrożyć program ograniczania hałasu: młynki w obudowach dźwiękochłonnych lub w osobnym pomieszczeniu, wyłożenie zsypów i pojemników gumą, ekrany między maszynami. Hałas z wynikiem pomiaru wpisać na skierowanie na badania.Podstawa: § 5 ust. 2–⁠3 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; art. 229 § 4a Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (4)
    • Rozporządzenie MGiP z 5.08.2005 w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne, Dz.U. 2005 nr 157 poz. 1318
    • Rozporządzenie MRPiPS z 12.06.2018 w sprawie NDS i NDN, Dz.U. 2018 poz. 1286 ze zm., zał. nr 1 w brzmieniu Dz.U. 2026 poz. 447
    • Rozporządzenie MZ z 2.02.2011 w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych, t.j. Dz.U. 2025 poz. 949
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)

Czynniki uciążliwe

  • Ręczne przenoszenie worków z granulatem i pojemników z wypraskamibez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Worki z granulatem po 25 kg, wsypywanie granulatu do suszarki i leja ponad barkami, pojemniki i kartony z wypraskami, palety, oktabiny

    Możliwe skutki

    Bóle i urazy kręgosłupa i barków, przepukliny, naderwania mięśni

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Przekazać pracownikom limity: jedna osoba przenosi przy pracy stałej do 30 kg (mężczyzna) i 12 kg (kobieta), a podnosząc powyżej barków – do 21 kg i 8 kg; worki 25 kg nie są przenoszone stale przez kobiety. Granulat podawać podajnikiem (ładowaczem) z pojemnika na podłodze lub z oktabiny, a nie wsypywać z worka do leja nad głową.Podstawa: § 5 ust. 1, § 13 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    2. 2.Zapewnić podajniki granulatu, wózek paletowy i stoły na wysokości roboczej do pojemników z wypraskami; masa napełnionego pojemnika ma mieścić się w limitach.Podstawa: § 62 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 3 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
  • Praca w tempie cyklu maszyny, powtarzalne ruchy i stała pozycja stojącabez środkówDUŻEpo wdrożeniu środkówŚREDNIE

    Źródło zagrożenia

    Odbiór wyprasek w każdym cyklu, okrawanie i pakowanie dużych serii, praca stojąca przez całą zmianę, monotonia

    Możliwe skutki

    Bóle kręgosłupa, karku i barków, zapalenia ścięgien i zespół cieśni nadgarstka, zmęczenie i spadek uwagi

    Ryzyko bez środkówC2 × P3DUŻE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P2ŚREDNIE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Czas cyklu przy pracy półautomatycznej ustalać z zapasem na odbiór i okrawanie bez pośpiechu; przeplatać obsługę maszyny z pakowaniem i kontrolą jakości, stosować rotację stanowisk i krótkie przerwy; tam, gdzie się da, odbiór wyprasek przejmuje manipulator lub taśma.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 6 ust. 1 pkt 2 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
    2. 2.Przy maszynach ułożyć maty przeciwzmęczeniowe, stoły do okrawania i pakowania dopasować do wzrostu pracownika, zapewnić siedziska przy pracy, która nie wymaga stałego stania, i miejsce do odpoczynku na siedząco w pobliżu.Podstawa: § 49 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    Źródła opisu tego zagrożenia (3)
    • CIOP‑PIB, portal Bezpieczeństwo i higiena pracy (www.ciop.pl) – baza wiedzy o zagrożeniach przy obróbce blach, cięciu termicznym, malowaniu proszkowym i przetwórstwie tworzyw
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie MPiPS z 14.03.2000 w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych, t.j. Dz.U. 2018 poz. 1139
  • Wysoka temperatura przy maszynach i upał w halibez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Ciepło oddawane przez cylindry, formy, termostaty i suszarki, upał latem pod dachem blaszanym

    Możliwe skutki

    Przegrzanie, odwodnienie, zmęczenie

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Zapewnić wentylację hali odprowadzającą ciepło od maszyn i izolację gorących części; zapewnić w hali temperaturę co najmniej 14°C, a przy stanowiskach lekkiej pracy (pakowanie, kontrola) co najmniej 18°C.Podstawa: § 30, § 31 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Zapewnić wodę do picia, a gdy temperatura z powodu pogody przekracza 28°C – także napoje chłodne. Od 11.01.2027: gdy temperatura w hali z powodu pogody przekroczy 28°C, stosować rozwiązania techniczne (wentylacja, osłony od słońca) lub organizacyjne (dodatkowe przerwy, praca wcześniej rano) ustalone po konsultacji w komisji bhp, a gdy jej nie ma – z pracownikami lub ich przedstawicielami i po opinii lekarza medycyny pracy; prac w hali nie wykonuje się, gdy temperatura z powodu pogody przekracza 35°C.Podstawa: § 112 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 4 ust. 1 pkt 5 rozporządzenia RM z 28.05.1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów; § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠7 rozporządzenia MRPiPS z 9.07.2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP (§ 30a – temperatury maksymalne)
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
    • Rozporządzenie RM z 28.05.1996 w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (§ 4 ust. 1) oraz rozporządzenie MRPiPS z 9.07.2026 zmieniające OPBHP – § 30a (Dz.U. 2026 poz. 927, w życiu od 11.01.2027)

Czynniki psychospołeczne

  • Praca zmianowa, monotonia i presja wydajnościbez środkówŚREDNIEpo wdrożeniu środkówMAŁE

    Źródło zagrożenia

    Praca w systemie trzyzmianowym i w nocy, monotonne powtarzanie czynności, normy wydajności, odpowiedzialność za braki, konflikty w zespole

    Możliwe skutki

    Stres, zmęczenie i spadek uwagi zwiększające ryzyko wypadków, zaburzenia snu

    Ryzyko bez środkówC2 × P2ŚREDNIE
    Ryzyko po wdrożeniu środkówC2 × P1MAŁE

    Środki profilaktyczne

    1. 1.Grafik zmianowy z co najmniej 11 godzinami odpoczynku w każdej dobie i rotacją w kolejności rano–popołudnie–noc; w nocy przy wtryskarkach nie pracuje się w pojedynkę bez ustalonego sposobu kontaktu z inną osobą.Podstawa: art. 132 § 1 Kodeksu pracy; § 43 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    2. 2.Normy wydajności ustalać na podstawie rzeczywistych czasów pracy i konsultować z pracownikami; nie karać za zatrzymanie maszyny z powodów bezpieczeństwa.Podstawa: art. 237¹¹ᵃ § 1 Kodeksu pracy; § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
    3. 3.Wskazać osobę, której pracownik może zgłosić nękanie lub konflikt, i wyjaśniać zgłoszenia bez zwłoki; pracodawca zatrudniający co najmniej 10 pracowników ustala zasady przeciwdziałania mobbingowi w regulaminie pracy albo w osobnym regulaminie (termin do 5.05.2027).Podstawa: art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1 Kodeksu pracy
    Źródła opisu tego zagrożenia (2)
    • Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy, t.j. Dz.U. 2026 poz. 1245 (art. 94^3, 94^3a, 132, 178, 178^1, 179, 202–⁠204, 209^1, 222, 227, 229, 237^6–⁠237^9, 237^11a)
    • Rozporządzenie MPiPS z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów BHP, t.j. Dz.U. 2003 poz. 1650 ze zm. (2007/330, 2008/690, 2011/1034, 2021/2088)
Podstawa prawna (16 aktów)
  1. Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 1245) – art. 226, art. 237¹¹ᵃ, art. 237⁶ § 1, art. 237⁷ § 1, art. 209¹ § 1, art. 222 § 1–⁠2, art. 237⁹ § 2–⁠3, art. 227 § 1 pkt 2, art. 132 § 1, art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1, art. 229.
  2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2003 r. poz. 1650, z 2007 r. poz. 330, z 2008 r. poz. 690, z 2011 r. poz. 1034 oraz z 2021 r. poz. 2088) – § 39a, § 56 ust. 2 pkt 1–⁠2 i ust. 3, § 58 ust. 3, § 60 ust. 1, § 56 ust. 3, zał. nr 2 § 1, § 6 ust. 1, § 53, § 61 ust. 1, § 39 ust. 2 pkt 3, § 58 ust. 1–⁠3, § 16 ust. 1, § 46 ust. 1–⁠2, § 47 ust. 3, § 46 ust. 2–⁠3, § 41 ust. 2, § 46 ust. 3, § 115, § 62 ust. 1, § 39 ust. 2 pkt 4, § 49 ust. 1–⁠2, § 30, § 31, § 112, § 43 ust. 1–⁠2.
  3. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596, z 2003 r. Nr 178, poz. 1745) – § 12 ust. 1, § 15 ust. 3–⁠4, § 10 ust. 1–⁠2, § 17 ust. 1, § 29, § 32, § 14 ust. 2, § 16 ust. 2–⁠3, § 18 ust. 1 pkt 1, § 2 ust. 3, § 19 pkt 3, § 14 ust. 4.
  4. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2024 r. poz. 1327, z 2025 r. poz. 1640) – § 11, § 15 ust. 1 i 4.
  5. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz.U. z 2026 r. poz. 524, 605, 646 i 1161) – art. 62 ust. 1 pkt 2.
  6. Rozporządzenie Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 1 lipca 2022 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz.U. z 2022 r. poz. 1392) – § 4 ust. 1 pkt 1 i ust. 2 pkt 1, § 5 pkt 1, zał. nr 1 grupa 1 pkt 2.
  7. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. z 2023 r. poz. 822, z 2024 r. poz. 1716) – § 3 ust. 2–⁠3, § 32 ust. 1–⁠3, § 33, § 4 ust. 1 pkt 8 lit. a, pkt 11 i pkt 18 lit. a.
  8. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 30 grudnia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych (Dz.U. z 2025 r. poz. 836, z 2026 r. poz. 694) – § 2, § 3 ust. 1–⁠2 i 4, § 6 ust. 1, § 8 ust. 2 pkt 3, § 10 ust. 2 pkt 1–⁠2.
  9. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 2 lutego 2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2025 r. poz. 949) – § 2 ust. 1, § 6 ust. 1, § 3, § 13, § 14.
  10. Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 czerwca 2018 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. z 2018 r. poz. 1286, z 2020 r. poz. 61, z 2021 r. poz. 325, z 2023 r. poz. 1661, z 2024 r. poz. 1017 oraz z 2026 r. poz. 447 i 1211) – zał. nr 1 poz. 119, 260 i 500, zał. nr 2.
  11. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 26 lipca 2024 r. w sprawie substancji chemicznych, ich mieszanin, czynników lub procesów technologicznych o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy (Dz.U. z 2024 r. poz. 1126) – § 3 pkt 1, § 6 ust. 1–⁠2, § 7 ust. 1.
  12. Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne (Dz.U. z 2005 r. Nr 157, poz. 1318) – § 3 ust. 1 i 3, § 6 ust. 1, § 7 ust. 1, § 5 ust. 2–⁠3, § 10.
  13. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym (Dz.U. z 2018 r. poz. 1139) – § 5 ust. 1, § 13 ust. 1–⁠2, § 3, § 6 ust. 1 pkt 2.
  14. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz.U. z 1996 r. Nr 60, poz. 279, z 2019 r. poz. 1160) – § 4 ust. 1 pkt 5.
  15. Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2026 r. poz. 927) – § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠7 – wchodzi w życie 11.01.2027.
  16. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy (Dz.U. z 2023 r. poz. 607, z 2026 r. poz. 456 i 726) – zał. nr 1.

Dochodzą, gdy zaznaczysz odpowiedni sprzęt lub czynność

  • Uderzenie i zgniecenie przez manipulator lub robotgdy: manipulator (picker) lub robot odbierający wypraski, z wygrodzeniem
  • Upadek formy i urazy przy przezbrajaniugdy: wymiana i mocowanie form, podłączanie chłodzenia i gorących kanałów, ustawianie parametrów (przezbrajanie); suwnica lub wciągnik do wymiany form
  • Sprężone powietrze i zbiornik kompresoragdy: kompresor ze zbiornikiem i instalacja sprężonego powietrza
  • Potrącenie przez wózek widłowy w haligdy: praca w hali, w której jeżdżą wózki widłowe

Ta karta w pliku Word

Gotowy plik zawiera kartę o tej treści – z polami „[uzupełnij]” na nazwę firmy, osoby i datę – oraz instrukcje BHP, oświadczenie pracownika do podpisu i plan wdrożenia. Pobierasz go od razu po płatności.

Gotowa ocena ryzyka zawodowego – operator wtryskarki

Plik Word do edycji, pobierasz od razu po płatności.

59 złbrutto

Gotowy plik opisuje typowe warunki na tym stanowisku: zadania, maszyny i substancje, które zwykle tu występują. Dane firmy, osoby i datę wpisujesz w Wordzie, a to, co u Ciebie wygląda inaczej, poprawiasz sam. Kreator dobiera zagrożenia do maszyn i substancji, które zaznaczysz, i wpisuje dane Twojej firmy.

W pliku ZIP:

  • Karta oceny ryzyka zawodowego (PN‑N‑18002): 16 zagrożeń i 34 środki profilaktyczne
  • 7 instrukcji BHP dla tego stanowiska
  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu z oceną, do podpisu
  • Plan działań z terminami i lista kroków wdrożenia

Pytania? Zadzwoń: 505 810 090 lub napisz: kontakt@twojaocenaryzyka.pl

Błąd w pliku, np. nie otwiera się albo czegoś brakuje? Prześlemy poprawiony, a jeśli się nie da – obniżymy cenę albo zwrócimy pieniądze (regulamin § 10).

Ta karta to przykład

Pokazuje treść karty przy typowych ustawieniach. Nie jest opinią prawną ani oceną ryzyka w konkretnym zakładzie: ocenę ryzyka przeprowadza i zatwierdza pracodawca, po konsultacji z pracownikami.

W kreatorze karta dostaje dane Twojej firmy i tylko te zagrożenia, które wynikają z zaznaczonych przez Ciebie zadań, sprzętu i substancji. Dostajesz ją w pliku Word razem z instrukcjami BHP i oświadczeniami pracowników.

Przygotuj kartę dla swojej firmy – 79 zł

Podgląd karty z Twoimi danymi zobaczysz przed zakupem.

W pliku Word karta ma też

  • Metoda oceny i macierz ryzyka PN‑N‑18002
  • Plan działań z terminami i osobą odpowiedzialną
  • Grupy szczególne: kobiety w ciąży, młodociani, osoby z niepełnosprawnością
  • Szkolenia i badania lekarskie
  • Kiedy zaktualizować ocenę ryzyka
  • Osoby przeprowadzające ocenę i miejsce na podpisy

Zagrożenia na stanowisku operator wtryskarki

zagrożeń
20zagrożeń
środki profilaktyczne
43środki profilaktyczne
instrukcji BHP
8instrukcji BHP

Operator wtryskarki obsługuje wtryskarki do tworzyw sztucznych: nadzoruje pracę w cyklu automatycznym albo odbiera wypraski w każdym cyklu, kontroluje ich jakość, okrawa nadlewy i pakuje wyroby, uzupełnia granulat w suszarce i podajniku, mieli wlewki w młynku, oczyszcza cylinder przy zmianie tworzywa lub koloru, a przy przezbrajaniu pomaga wymieniać formy. Najpoważniejsze zagrożenia to zgniecenie w strefie formy i przez manipulator, wyrzut gorącego tworzywa z dyszy, oparzenia o cylinder, formę i gorące kanały, olej pod wysokim ciśnieniem, noże młynka, spadająca forma przy wymianie, dymy z tworzyw, hałas, poślizg na granulacie oraz praca w tempie cyklu maszyny i dźwiganie worków.

Biblioteka dla tego stanowiska opisuje 20 zagrożeń: 13 niebezpiecznych, 3 szkodliwe, 3 uciążliwe i 1 psychospołeczne. Do nich przypisaliśmy 43 środki profilaktyczne. 14 zagrożeń zależy od tego, czego używasz na stanowisku – trafi do karty tylko wtedy, gdy zaznaczysz odpowiednie urządzenie, zadanie lub substancję.

Bez środków profilaktycznych 20 z 20 zagrożeń ma ryzyko średnie lub duże. Po wdrożeniu środków ryzyko średnie zostaje przy 13 zagrożeniach, a pozostałe mają ryzyko małe. Ryzyko oceniamy w trzech poziomach: małe, średnie, duże. Jeśli na Twoim stanowisku jest inaczej, zmienisz je w kreatorze.

Kod zawodu (KZiS): 814208 – Operator wtryskarki

Program instruktażu stanowiskowego dla tego stanowiska →

O co zapytamy w kreatorze

Zaznaczasz tylko to, co naprawdę występuje w Twojej firmie. Najczęstsze pozycje są już zaznaczone. Czego nie ma na liście, dopisujesz – dostanie w karcie osobną tabelę do uzupełnienia.

Zadania

  • Obsługa wtryskarki w cyklu automatycznym: nadzór nad pracą, kontrola wyprasek, uzupełnianie granulatu · zwykle tak
  • Odbiór wyprasek z wtryskarki w każdym cyklu (praca półautomatyczna – tempo wyznacza cykl maszyny)
  • Okrawanie nadlewów i wlewków nożem, gratowanie, układanie i pakowanie wyprasek · zwykle tak
  • Oczyszczanie (przedmuchiwanie) cylindra przy zmianie tworzywa lub koloru, usuwanie zablokowanych wyprasek z formy · zwykle tak
  • Wymiana i mocowanie form, podłączanie chłodzenia i gorących kanałów, ustawianie parametrów (przezbrajanie)
  • Ręczne przenoszenie worków z granulatem (zwykle 25 kg), pojemników z wypraskami i kartonów · zwykle tak
  • Praca w hali, w której jeżdżą wózki widłowe
  • Praca zmianowa, w tym w porze nocnej · zwykle tak

Maszyny, urządzenia i narzędzia

  • Wtryskarka hydrauliczna, elektryczna lub hybrydowa z osłonami strefy formy i dyszy · zwykle tak
  • Manipulator (picker) lub robot odbierający wypraski, z wygrodzeniem
  • Suszarka granulatu i podajnik (ładowacz) granulatu na lej zasypowy · zwykle tak
  • Młynek (kruszarka) do wlewków i braków · zwykle tak
  • Termostat formy (olejowy lub wodny) i sterownik gorących kanałów · zwykle tak
  • Suwnica lub wciągnik do wymiany form
  • Kompresor ze zbiornikiem i instalacja sprężonego powietrza
  • Ręczny wózek paletowy (paleciak) · zwykle tak

Substancje i materiały

  • Granulaty tworzyw (PP, PE, ABS, PA, PC, POM i inne) – dymy i gazy przy przetwórstwie i oczyszczaniu cylindra · zwykle tak
  • PVC i tworzywa z uniepalniaczami – przy przegrzaniu wydzielają chlorowodór i inne gazy drażniące
  • Barwniki (masterbatch) i dodatki do tworzyw, środki do oczyszczania cylindra · zwykle tak
  • Środki antyadhezyjne, konserwujące i czyszczące do form w aerozolu (łatwopalne, H222) · zwykle tak
  • Olej hydrauliczny, olej termostatu i smary · zwykle tak

Instrukcje BHP w pakiecie

Instrukcje obsługi urządzeń dołączamy tylko wtedy, gdy zaznaczysz dane urządzenie.

Co dostajesz

Gotowy plik dla stanowiska operator wtryskarki w warunkach typowych – 59 zł. Dopasowany w kreatorze do Twoich maszyn i substancji – 79 zł. Z pozostałymi stanowiskami w firmie (od 2 do 10) – 149 zł za całość.

Pierwsza strona karty oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska kucharz w przykładowej firmie Bistro Pod Lipą s.c.: dane pracodawcy, opis stanowiska, zadania, sprzęt i substancje.
Karta oceny ryzyka – kucharzPowiększ

Karta oceny ryzyka

Osobna dla każdego stanowiska: zagrożenia, ryzyko bez środków i po ich wdrożeniu, środki profilaktyczne, plan działań z terminami.

Zobacz całą przykładową kartę
  • Instrukcja BHP obsługi frytownicy dla Bistro Pod Lipą s.c.: czynności przed pracą, zasady bezpiecznej pracy, czynności po zakończeniu, sytuacje awaryjne i zakazy.
    Instrukcja BHP – frytownicaPowiększ

    Instrukcje BHP

    Stanowiskowe, do zaznaczonych urządzeń i substancji, a do tego pierwsza pomoc i postępowanie przy pożarze.

  • Oświadczenie pracownika o zapoznaniu się z oceną ryzyka zawodowego, z listą zagrożeń na stanowisku.
    Oświadczenie pracownikaPowiększ

    Oświadczenia pracowników

    Dla każdej osoby: zagrożenia na jej stanowisku, lista instrukcji i miejsce na podpisy.

  • Pierwsza strona planu wdrożenia: zadania z terminami i osobą odpowiedzialną.
    Plan wdrożeniaPowiększ

    Plan wdrożenia

    Kroki z datami: konsultacja z pracownikami, podpisy, zapoznanie pracowników, przegląd.

Jeśli ktoś pracuje zdalnie, w pakiecie jest też ocena ryzyka pracy zdalnej, informacja dla pracownika i wymagane oświadczenia. Wszystko dostajesz w jednym pliku ZIP: dokumenty Word gotowe do wydruku i podpisu, które łatwo zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni.

Pytania i odpowiedzi

Czy mogę zrobić ocenę ryzyka sam?

Tak. Przepisy nie wymagają, żeby ocenę przygotował specjalista – obowiązek i odpowiedzialność należą do pracodawcy, który może ją przeprowadzić sam, najlepiej razem z pracownikami. Kreator w tym pomaga: podpowiada zagrożenia dla urządzeń i czynności, które zaznaczysz, szacuje ryzyko metodą PN‑N‑18002 i przygotowuje gotowe dokumenty.

Mam kontrolę PIP albo sanepidu. Co muszę mieć?

Inspektor pracy (PIP) może sprawdzić, czy masz udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego dla każdego stanowiska (art. 226 Kodeksu pracy i § 39a rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP), instrukcje BHP na stanowiskach (art. 237⁴ § 2 KP) i potwierdzenia, że pracownicy zapoznali się z zasadami BHP (art. 237⁴ § 3 KP). Nasz pakiet daje karty oceny ryzyka, instrukcje BHP, oświadczenia pracowników do podpisu, plan działań i plan wdrożenia. Pakiet nie obejmuje szkoleń BHP ani badań lekarskich – te trzeba przeprowadzić osobno (każda karta ma sekcję o szkoleniach i badaniach, a za dopłatą 49 zł możesz dodać programy i karty szkolenia wstępnego). Sanepid sprawdza głównie higienę i warunki sanitarne, np. HACCP w gastronomii, a przy higienie pracy m.in. czynniki szkodliwe i substancje chemiczne – dokumentów HACCP ani pomiarów czynników szkodliwych pakiet nie zawiera. Inspektor ocenia przede wszystkim, czy dokumenty zgadzają się z rzeczywistymi warunkami pracy, dlatego pytamy o Twoje urządzenia i zadania, a to, czego nie ma w bibliotece, oznaczamy do uzupełnienia. Nie gwarantujemy wyniku kontroli: za zgodność oceny z rzeczywistością odpowiada pracodawca.

Mojego urządzenia nie ma na liście. Co wtedy?

Wpisz je w polu „Inne urządzenia lub substancje”. W karcie trafi do sekcji „Do uzupełnienia przez pracodawcę” z gotową tabelą, którą wypełnisz na podstawie instrukcji producenta lub karty charakterystyki. Zagrożeń dla takich pozycji nie dopisujemy automatycznie, żeby w karcie nie było niesprawdzonych opisów.

W jakiej formie dostanę dokumenty?

Jako pliki Word (.docx) spakowane w jeden plik ZIP. Są gotowe do wydruku i podpisu, a przy tym edytowalne – łatwo je zaktualizujesz, gdy w firmie coś się zmieni. Na dokumentach nie ma naszego logo, w stopce jest tylko krótka informacja o serwisie.

Zobacz swoją kartę, zanim zapłacisz

Zacznij od stanowiska operator wtryskarki. Podgląd karty jest bezpłatny, a pozostałe stanowiska możesz dodać w kreatorze.

Przygotuj ocenę ryzyka

79 zł za jedno stanowisko albo 149 zł za całą firmę (2–10 stanowisk)