Ocena ryzyka zawodowego – wulkanizator

Środki profilaktyczne

1. 1.Opony pompować pompowakiem z manometrem i regulatorem ciśnienia, przez wąż zakończony zaciskaną końcówką (niewymagającą trzymania przy zaworze) i z szybkozłączem po stronie pracownika, tak długi, aby pracownik stał z boku, poza linią możliwego rozerwania (bok opony i do 45° od niego). Nie używać węży bez manometru i nie blokować zaworu pompowaka w pozycji otwartej. Przy pompowaniu nosić okulary ochronne i ochronniki słuchu.Podstawa: § 14 ust. 2–⁠3, § 15 ust. 2 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy
2. 2.Przed zdjęciem koła sprawdzić i zapisać ciśnienie w oponie. Opony, która jeździła na zbyt niskim ciśnieniu albo ma wybrzuszenia, pęknięcia, przetarcia boku lub odsłonięty kord, nie pompować do czasu jej oceny przez doświadczonego pracownika – w razie wątpliwości nie pompować wcale. Przy osadzaniu stopki nie przekraczać ciśnienia osadzania podanego przez producenta opony, a gdy stopka nie wchodzi – spuścić powietrze, posmarować stopkę pastą montażową i powtórzyć. Podczas pompowania nie odchodzić od koła, a przy trzaskach kordu lub wybrzuszeniu spuścić powietrze szybkozłączem, nie podchodząc do opony. Opony samochodów dostawczych pompowane do wysokiego ciśnienia (ok. 5 barów) i opony po naprawie zaleca się pompować w klatce lub przenośnej osłonie zabezpieczającej, a zakład, który regularnie obsługuje opony dostawcze, powinien taką osłonę mieć (zalecenie tej oceny, nie wymóg przepisu); bez osłony pompować je tylko pompowakiem z zaciskaną końcówką, stojąc poza linią boku opony.
3. 3.Nie grzać palnikiem, nie spawać, nie ciąć i nie szlifować felgi ani piasty koła, na którym jest opona (także pusta lub napompowana azotem) – zapieczone śruby i felgi luzować innymi sposobami albo po zdjęciu opony.
4. 4.W instruktażu stanowiskowym przećwiczyć pompowanie i osadzanie opon, rozpoznawanie uszkodzeń opony i felgi oraz postępowanie przy oznakach pękania kordu; pompowanie opon ciężarowych i obsługę obręczy dzielonych powierzać tylko pracownikom przeszkolonym w tym zakresie.Podstawa: § 11 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP

Środki profilaktyczne

1. 1.Wyważarkę użytkować wyłącznie z osłoną koła i działającą blokadą uruchomienia przy podniesionej osłonie, a koło mocować nakrętką centrującą dokręconą do oporu. Montażownicę utrzymywać w stanie zgodnym z instrukcją producenta (ogranicznik ciśnienia, manometr, osłony pedałów); urządzenie z uszkodzeniem wyłączyć z użycia i oznaczyć.Podstawa: § 15 ust. 3–⁠4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy; § 56 ust. 3, § 58 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
2. 2.Przy montażownicy nie trzymać dłoni między obręczą a łyżką, szczękami i głowicą; nogę zdejmować z pedału przed sięganiem do koła; montażownicę obsługuje jedna osoba. Wirującego koła na wyważarce nie hamować ręką, a ciężarki zakładać dopiero po całkowitym zatrzymaniu koła. Przy maszynach nie pracować w luźnej odzieży i z rozpiętymi rękawami.Podstawa: § 60 ust. 1–⁠2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
3. 3.Do obsługi montażownicy i wyważarki dopuszczać tylko pracowników przeszkolonych w instruktażu stanowiskowym z danego urządzenia; instrukcja producenta ma być dostępna przy stanowisku.Podstawa: § 11 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP; § 30 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy

Środki profilaktyczne

1. 1.Podnośnik samochodowy eksploatować tylko po przyjęciu go pod dozór UDT i w terminach badań. Podnośnik, przy którym instrukcja producenta przewiduje przebywanie osób pod uniesionym pojazdem (np. dwukolumnowy), podlega dozorowi pełnemu z badaniem UDT co rok; podnośnik stały lub przewoźny, przy którym tego nie przewidziano (np. nożycowy do samej wymiany kół), podlega dozorowi ograniczonemu z badaniem co 2 lata – o formie dozoru przesądza dokumentacja producenta i decyzja UDT. Konserwację wykonuje konserwator z zaświadczeniem kwalifikacyjnym UDT w terminach z instrukcji producenta, a gdy ich nie podano – co 90 dni (podnośnik, pod który się wchodzi) lub co 180 dni (pozostałe), z wpisem do dziennika konserwacji. Sama obsługa podnośnika nie wymaga zaświadczenia UDT, ale wymaga instruktażu stanowiskowego.Podstawa: § 1 pkt 6 lit. e rozporządzenie RM z 7.12.2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu; § 7, § 9 ust. 3, zał. nr 1 lp. 32–⁠33, zał. nr 2 lp. 28–⁠29 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB; zał. nr 3 tab. nr 2 poz. 5 rozporządzenia MPiT z 21.05.2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych
2. 2.Lewarki przenośne z napędem ręcznym (pompowane dźwignią) nie podlegają dozorowi UDT – ich stan sprawdza pracodawca według instrukcji producenta. Lewarek przenośny z innym napędem (np. pneumatyczny lewarek do samochodów ciężarowych) podlega dozorowi: przy udźwigu do 2 t – uproszczonemu, powyżej 2 t – ograniczonemu z badaniem UDT co 3 lata, a przenośny dźwignik do podnoszenia całych pojazdów – ograniczonemu z badaniem co 2 lata. Lewarków nie przeciążać ponad udźwig z tabliczki.Podstawa: § 1 pkt 6 lit. e rozporządzenie RM z 7.12.2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu; zał. nr 1 lp. 33–⁠35 rozporządzenia MPiT z 30.10.2018 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego UTB
3. 3.Ramiona podnośnika ustawiać wyłącznie w punktach podparcia wskazanych przez producenta pojazdu; przed pierwszym użyciem w danym dniu sprawdzić działanie blokad ramion i stan gumowych podkładek. Po uniesieniu kół kilka centymetrów nad posadzkę sprawdzić stabilność pojazdu, dopiero potem podnosić dalej i opuścić na zapadki. Pod pojazd podparty tylko lewarkiem nie wchodzić i nie wkładać pod niego rąk ani nóg – przy pracy wymagającej sięgania pod pojazd podstawić koziołki, a pod koła pozostające na ziemi podłożyć kliny.Podstawa: § 3 ust. 1 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
4. 4.Pojazdy na stanowisko wprowadza i z niego wyprowadza wyznaczony pracownik z prawem jazdy odpowiedniej kategorii, nie klient; druga osoba kieruje wjazdem z boku, poza torem jazdy. Silnik uruchamia się wyłącznie z miejsca kierowcy, przy zaciągniętym hamulcu postojowym i biegu jałowym. Klienci czekają w wyznaczonym miejscu poza halą.

Środki profilaktyczne

1. 1.Sprawdzić na tabliczce zbiornika kompresora nadciśnienie dopuszczalne i pojemność i obliczyć ich iloczyn. Zbiornik o iloczynie do 50 bar·l albo o nadciśnieniu do 0,5 bara nie podlega dozorowi. Zbiornik będący częścią agregatu sprężarkowego (kompresor ze zbiornikiem): poniżej 800 bar·l – dozór uproszczony, bez decyzji UDT (np. 50 l przy 10 bar); od 800 do 3000 bar·l – dozór pełny, rewizja zewnętrzna co 3 lata (np. 100–⁠270 l przy 10 bar); powyżej 3000 bar·l – dozór pełny, rewizja zewnętrzna co 3 lata i wewnętrzna co 9 lat. Osobny, wolno stojący zbiornik: do 300 bar·l – dozór uproszczony, powyżej – dozór pełny. Przy dozorze pełnym zbiornik eksploatować tylko na podstawie decyzji UDT i w terminach badań. Zawór bezpieczeństwa i manometr utrzymywać sprawne.Podstawa: § 1 pkt 1 lit. d rozporządzenie RM z 7.12.2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu; zał. nr 1 lp. 34, 46–⁠48 i 51–⁠53 rozporządzenia MRiT z 17.12.2021 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego dla niektórych urządzeń ciśnieniowych; art. 14 ust. 1, art. 15 ust. 1 ustawy z 21.12.2000 r. o dozorze technicznym
2. 2.Spuszczać kondensat ze zbiornika zgodnie z instrukcją producenta (zwykle codziennie po pracy); węże, szybkozłącza i końcówki sprawdzać przed pracą, a uszkodzone od razu wymieniać. Węże prowadzić na zwijaczach lub przy ścianach, nie w przejazdach pojazdów.Podstawa: § 17 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
3. 3.Zakaz kierowania strumienia sprężonego powietrza na ludzi i przedmuchiwania odzieży i skóry; węża nie odłączać pod ciśnieniem – najpierw zamknąć zawór.

Środki profilaktyczne

1. 1.Wyposażyć halę i przechowalnię w gaśnice dobrane do pożarów grup A i B (np. proszkowe ABC), rozmieszczone przy wyjściach i w miejscach widocznych, poddawać je przeglądom i wyznaczyć pracowników do gaszenia pożaru i ewakuacji.Podstawa: § 32 ust. 1–⁠2, § 33 rozporządzenia MSWiA z 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów; art. 209¹ § 1 Kodeksu pracy
2. 2.Opon i kół nie składować w drogach ewakuacyjnych ani bliżej niż 0,5 m od grzejników i urządzeń nagrzewających się powyżej 100°C i od rozdzielnic; dostęp do gaśnic, wyjść i wyłączników prądu utrzymywać wolny. W przechowalni i przy stanowisku naprawy opon obowiązuje zakaz palenia tytoniu i używania otwartego ognia.Podstawa: § 4 ust. 1 pkt 1 lit. b, pkt 8, pkt 11 i pkt 18 lit. a, e i f rozporządzenie MSWiA z 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
3. 3.Kleje i płyny palne trzymać przy stanowisku tylko w ilości na jeden dzień, w szczelnie zamkniętych opakowaniach, a zapas – w szafie lub pomieszczeniu do tego przeznaczonym; czyściwo nasączone klejem wrzucać do zamykanego pojemnika z materiału niepalnego, opróżnianego co najmniej raz na dobę.Podstawa: § 7 ust. 1 pkt 2–⁠3 i 5 rozporządzenia MSWiA z 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów; § 46 ust. 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP

Środki profilaktyczne

1. 1.Wydać rękawice ochronne odporne na przecięcie i przekłucie do pracy z oponami i felgami oraz okulary ochronne do szorstkowania, pompowania i pracy kluczem udarowym; ustalić, przy których czynnościach są obowiązkowe.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; zał. nr 2 § 2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
2. 2.Do kluczy udarowych używać wyłącznie nasadek udarowych; klucze i nasadki dopasowane do śrub, bez przedłużania rurą; uszkodzone narzędzia od razu wycofywać.Podstawa: § 58 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
3. 3.W zakładzie utrzymywać apteczkę z płuczką do oczu i wyznaczyć osobę przeszkoloną w udzielaniu pierwszej pomocy; jej nazwisko umieścić przy apteczce.Podstawa: § 44 ust. 1–⁠4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 209¹ § 1 Kodeksu pracy

Środki profilaktyczne

1. 1.Rozlaną pastę, olej i wodę zbierać od razu (sorbent, ściągaczka), ciężarki, wentyle i odpady gumy odkładać do pojemników przy stanowisku, węże prowadzić na zwijaczach, a koła i opony odstawiać w wyznaczone miejsca, nie w przejścia; zimą przy bramie rozłożyć maty wchłaniające wodę.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 3 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
2. 2.Wydać obuwie robocze z podnoskiem i podeszwą antypoślizgową i olejoodporną.Podstawa: art. 237⁷ § 1, art. 237⁹ § 1 Kodeksu pracy

Środki profilaktyczne

1. 1.Urządzenia zasilać z instalacji z wyłącznikiem różnicowoprądowym, którego działanie sprawdza się przyciskiem testu w terminach podanych przez producenta; przewody prowadzić tak, aby nie były przejeżdżane przez koła, wózki i pojazdy. Podłączenia i naprawy elektryczne wykonuje tylko osoba z uprawnieniami elektrycznymi.Podstawa: § 19 pkt 3 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
2. 2.Przed pracą oglądać przewody, wtyczki i obudowy urządzeń; urządzenie z uszkodzeniem od razu zatrzymać, odłączyć od zasilania, oznaczyć i zgłosić przełożonemu.Podstawa: § 58 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP

Środki profilaktyczne

1. 1.Zlecić pomiary hałasu i drgań miejscowych w typowym dniu pracy w sezonie, najpóźniej 30 dni od rozpoczęcia działalności i po każdej zmianie wyposażenia, a potem co rok lub co 2 lata zależnie od wyniku. Wyniki porównać z progami działania (hałas 80 dB, drgania 2,5 m/s²) i wartościami NDN (hałas 85 dB, drgania 2,8 m/s²) i omówić z pracownikami; przy hałasie od 85 dB i przy drganiach powyżej progu działania sporządzić program ograniczania narażenia.Podstawa: § 3, § 5 ust. 2–⁠3 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne; zał. nr 2 NDS; § 3, § 13, § 14 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy
2. 2.Kompresor ustawić w osobnym pomieszczeniu lub obudowie dźwiękochłonnej; przy wymianie kluczy udarowych wybierać modele o niższym deklarowanym poziomie hałasu i drgań.Podstawa: § 5 ust. 3 pkt 2–⁠4 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne
3. 3.Udostępnić ochronniki słuchu, gdy hałas przekracza 80 dB; przy 85 dB i więcej nadzorować ich noszenie. Przy drganiach powyżej progu działania i pracy w zimnej hali lub na zewnątrz wydać rękawice chroniące przed drganiami i zimnem.Podstawa: § 6 ust. 1, § 8 rozporządzenia MGiP z 5.08.2005 r. w sprawie BHP przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne
4. 4.W skierowaniu na badania podać hałas i drgania miejscowe (z wynikiem pomiaru), aby lekarz zlecił badanie słuchu i ocenił naczynia i nerwy rąk.Podstawa: zał. nr 1 cz. I poz. 1 i 3 rozporządzenia w sprawie badań lekarskich pracowników

Środki profilaktyczne

1. 1.Silnik pojazdu wyłączać zaraz po wjeździe na stanowisko i uruchamiać dopiero przed wyjazdem; nie nagrzewać silników w hali; pojazdy oczekujące w kolejce zostają na zewnątrz z wyłączonym silnikiem. Przy wjeździe i wyjeździe otwierać bramę, a halę wietrzyć wentylacją mechaniczną lub przez otwarcie bram.Podstawa: § 5 pkt 3–⁠4 rozporządzenia MZ z 26.07.2024 r. w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy; art. 222 § 1 Kodeksu pracy
2. 2.Jeżeli silnik musi pracować w hali dłużej niż przy wjeździe i wyjeździe, podłączać odciąg spalin na rurę wydechową. Niezależnie od tego w hali zamontować detektor tlenku węgla z alarmem dźwiękowym i sprawdzać go zgodnie z instrukcją producenta.Podstawa: § 5 pkt 4 rozporządzenia MZ z 26.07.2024 r. w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy
3. 3.Do hali wjeżdżają pojazdy z silnikami Diesla, więc praca w hali wiąże się z narażeniem na spaliny emitowane z silników Diesla (proces rakotwórczy): wpisać ją do rejestru prac z czynnikami rakotwórczymi, prowadzić rejestr narażonych pracowników (przechowywany 40 lat po ustaniu narażenia), przekazać informację państwowemu wojewódzkiemu inspektorowi sanitarnemu i okręgowemu inspektorowi pracy niezwłocznie po rozpoczęciu działalności, a potem co roku do 15 stycznia.Podstawa: § 3 pkt 3, § 6 ust. 1–⁠2, § 7, § 8 ust. 1 pkt 1, zał. nr 1 cz. II pkt 8 rozporządzenia MZ z 26.07.2024 r. w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy; art. 222 § 2 Kodeksu pracy
4. 4.Zlecić akredytowanemu laboratorium pomiary tlenku węgla (NDS 23 mg/m³) i spalin silników Diesla mierzonych jako węgiel elementarny (NDS 0,05 mg/m³) w hali w dniu dużego ruchu pojazdów (w sezonie), najpóźniej 30 dni od rozpoczęcia działalności i po każdej zmianie organizacji wjazdu; spaliny Diesla powtarzać co 6 lub co 3 miesiące zależnie od wyniku. Ocena ryzyka resztkowego jako ŚREDNIE zakłada, że pomiary wykazały stężenia poniżej NDS; do czasu wyników stosować środki jak przy przekroczeniu NDS (silniki w hali tylko przy wjeździe i wyjeździe, otwarta brama, odciąg przy każdej dłuższej pracy silnika). Jeśli wyniki przekraczają NDS – ryzyko DUŻE, praca niedopuszczalna do czasu wdrożenia środków.Podstawa: zał. nr 1 poz. 494 i 529 NDS; § 3, § 4, § 6 ust. 1, § 14 rozporządzenia MZ z 2.02.2011 r. w sprawie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy; § 4 ust. 1 rozporządzenia MZ z 26.07.2024 r. w sprawie substancji, mieszanin, czynników lub procesów o działaniu rakotwórczym, mutagennym lub reprotoksycznym w środowisku pracy; art. 227 § 1 pkt 2 Kodeksu pracy

Środki profilaktyczne

1. 1.Dla każdego kleju, płynu czyszczącego i środka do felg mieć kartę charakterystyki, sprawdzić w niej zwroty H, wymagane rękawice i ochronę dróg oddechowych i zapoznać z nią pracownika przed pierwszym użyciem; wyroby trzymać w oryginalnych, oznakowanych opakowaniach.Podstawa: § 2, § 3 ust. 1 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych; § 41 ust. 2, § 93 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
2. 2.Stanowisko naprawy opon urządzić przy miejscowym wyciągu albo przy oknie lub bramie z wentylacją wyciągową; szorstkowanie prowadzić szlifierką z odsysaniem albo w półmasce przeciwpyłowej i okularach. Klej nakładać z małego opakowania z pędzelkiem i zamykać je zaraz po użyciu.Podstawa: § 6 ust. 1 pkt 4 i 6, § 8 ust. 2 pkt 3 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych; § 14 ust. 4 rozporządzenia MG z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy
3. 3.Przy klejach i płynach czyszczących stosować rękawice wskazane w karcie charakterystyki (zwykle nitrylowe), a przy środkach do felg – także okulary gogle; ręce myć pastą lub mydłem, nigdy rozpuszczalnikiem, i smarować kremem.Podstawa: art. 237⁶ § 1 Kodeksu pracy; § 115 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
4. 4.Prace z wyrobami, które w karcie charakterystyki mają zwrot H314, H300, H301, H310, H311, H330, H331, H340, H350 lub H360 (także z dodatkowymi literami – np. niektóre środki do mycia felg), w tej ocenie traktuje się jako prace szczególnie niebezpieczne: wpisać je do zakładowego wykazu, zapewnić bezpośredni nadzór wyznaczonej osoby i instruktaż przed pracą, a pracownicy odbywają szkolenie okresowe co najmniej raz w roku. W miarę dostępności wybierać wyroby bez tych zwrotów.Podstawa: § 80 ust. 1–⁠2, § 81, § 91 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 15 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP; § 7 rozporządzenia MZ z 30.12.2004 r. w sprawie BHP związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych

Środki profilaktyczne

1. 1.Zapewnić wózki do kół i opon, podnośnik koła przy montażownicy i wyważarce, niski taboret do pracy przy kołach; przechowalnię urządzić na poziomie hali albo z podajnikiem, a koła z felgami układać na najniższych półkach regałów.Podstawa: § 62 ust. 1, § 70 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 3 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych
2. 2.Przestrzegać mas przenoszonych ręcznie przez jedną osobę: mężczyźni 30 kg przy pracy stałej i 50 kg dorywczo, kobiety 12 kg i 20 kg; przy podnoszeniu powyżej barków – mężczyźni 21 kg (35 kg dorywczo), kobiety 8 kg (14 kg). Koło osobowe zwykle przekracza limit dla kobiety przy pracy stałej – kobiety koła toczą po posadzce lub przewożą wózkiem, a nie noszą. Koła i opony toczyć zamiast nosić, gdy jest to możliwe.Podstawa: § 13 ust. 1–⁠2, § 16 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych; § 63 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
3. 3.W sezonie rozdzielać czynności między pracowników (zdejmowanie kół, montażownica, wyważanie, przechowalnia) i zmieniać je co kilka godzin; zaplanować krótkie przerwy w pracy z ciężkimi kołami.Podstawa: § 6 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych; § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP
4. 4.W instruktażu stanowiskowym przećwiczyć podnoszenie i zakładanie kół (koło blisko ciała, praca z przysiadu, bez skrętu tułowia, podparcie koła stopą przy nakładaniu na piastę) i podać pracownikowi typowe masy kół.Podstawa: § 5 ust. 1 rozporządzenia w sprawie ręcznych prac transportowych

Środki profilaktyczne

1. 1.Zapewnić ogrzewanie hali do co najmniej 14°C; przy bramach stosować kurtyny powietrzne lub szybko zamykane bramy, a stanowiska ustawiać poza strefą przeciągu. Wydać odzież ciepłochronną do pracy przy otwartej bramie i na zewnątrz.Podstawa: § 30, § 31 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; art. 237⁷ § 1 Kodeksu pracy
2. 2.Zapewnić wodę do picia oraz napoje: gorące przy pracy na zewnątrz w temperaturze poniżej 10°C, a chłodne, gdy temperatura na stanowisku z powodu pogody przekracza 28°C.Podstawa: § 112 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 4 ust. 1 pkt 3 i 5, ust. 2 rozporządzenia RM z 28.05.1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów
3. 3.Od 11 stycznia 2027 r.: gdy temperatura w hali z powodu pogody przekroczy 28°C (przy ciężkiej pracy fizycznej, np. ciągłym zdejmowaniu kół w sezonie – 25°C), zastosować rozwiązania techniczne (wentylacja, osłony od słońca) lub organizacyjne (dodatkowe przerwy, rotacja), ustalone po konsultacji z pracownikami – w komisji bhp, a gdy jej nie ma, z pracownikami lub ich przedstawicielami i po opinii lekarza medycyny pracy – i poinformować o nich pracowników. Gdy temperatura w hali z powodu pogody przekroczy 35°C, prac w hali nie wykonuje się.Podstawa: § 30a ust. 1–⁠3, 5–⁠7 rozporządzenia MRPiPS z 9.07.2026 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP (§ 30a – temperatury maksymalne)

Środki profilaktyczne

1. 1.Przyjmować klientów w sezonie według rezerwacji terminów i liczby stanowisk, a pracowników sezonowych zatrudniać i szkolić przed rozpoczęciem sezonu; nowy pracownik pracuje przez pierwsze dni z doświadczonym. Tempo pracy ustalać tak, aby nie wymuszało pomijania zabezpieczeń.Podstawa: § 39 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP; § 11 ust. 1 rozporządzenia w sprawie szkoleń BHP
2. 2.Pracę w godzinach nadliczbowych w sezonie zlecać tylko z powodu szczególnych potrzeb pracodawcy i w granicach limitu: najwyżej 150 godzin w roku kalendarzowym na pracownika, chyba że regulamin pracy, układ zbiorowy albo umowa o pracę ustala inną liczbę; zawsze zachować co najmniej 11 godzin nieprzerwanego odpoczynku w każdej dobie. Nadgodzin ze szczególnych potrzeb pracodawcy nie zleca się na stanowisku, na którym pomiary wykazały przekroczenie NDS lub NDN (np. hałasu od kluczy udarowych) – do czasu usunięcia przekroczenia.Podstawa: art. 132 § 1, art. 151 § 1–⁠4 Kodeksu pracy
3. 3.Ustalić, że reklamacje i spory z klientami prowadzi kierownik lub właściciel, a klienci nie wchodzą do hali; przy agresji klienta pracownik przerywa rozmowę, wzywa przełożonego, a przy zagrożeniu – Policję (112).
4. 4.Ustalić i omówić z pracownikami zasady przeciwdziałania mobbingowi, dyskryminacji i naruszaniu godności: komu zgłaszać problem, w jakim terminie pracodawca go wyjaśnia, jak chroni osobę zgłaszającą. Od 5 listopada 2026 r. pracodawca zatrudniający co najmniej 10 pracowników ustala te zasady w regulaminie (termin na jego wprowadzenie – do 5 maja 2027 r.).Podstawa: art. 94³ § 1, art. 94³ᵃ § 1 Kodeksu pracy